о:
w
СП
о: Ч
Изобретение относится к области сварки, в частности к способам дуговой сварки, и может быть использовано в химическом машиностроении при изготовлении резервуаров различного назначения, электролизных ванн, скрубберов и других конструкций.
По основному авт.св. № 177982 известен способ дуговойсварки, по которому для управления величиной и знаком остаточных деформаций в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, дилатометрические свойства которого обеспечивают наперед заданную деформацию в том числе и нулевую.
Однако при сварке резервуаров для хранения электролитических сред в сварных LUBax образуются коррозионные трещины. Одним из средств повышения коррозионной стойкости является создание в сварных швах остаточных напряжений сжатия.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров для хранения электролитических веществ путем создания в сварном напряжений сжатия.
Это достигается тем, что в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основногометалла, и после, сварки выполняют отпуск сварного шва. Кроме того, присадочным материалом, заполняют часть разделки -кромок со стороны воздействия коррозионной среды.
Пример, Производят сварку резервуара для глиноземного производства, выполненного из секции, каждая из которых была изготовлена из листового проката ст. 3 тож;иной 20 мм. Резервуар предназначен для размещения глинозема (МаОН + + AljO), в связи с чем необходимо было обеспечить коррозионную стойкость сварного шва в условиях воздействия щелочной среды.
В стыке свариваемых секций выполняли У-образную разделку под сварной шов, обращенную узкой частью (корнем шва) внутрь резервуара.
Электродуговой сваркой под флюсом, применяя в качестве электрода электродную проволоку марки СВ12х13 и флюс марки , производят сварку {заплавление) корневой зрны шва на тол1щну 5-6 мм от внутренней поверхнооти секций резервуара.
После выполнения этой части шва ост вшуюся часть разделки под заплавляют полностью металлом электрода из электродной проволоки марки СВ08А, применяя флюс Марки ОСЦ-45.
После завершения процесса сварки с металла шва удаляют шлаковую корку и подвергают зону шва отпуску. Нагрев осуществляют посредством индуктора до 580-670°С с последующим охлаждением на воздухе.
В результате осуществления сварки секций резервуара указанным crfocoбом сварной шов образовывался из двух металлов, проникающих один в другой только в корневой зоне 1ива, в частности с внутренней стороны резервуара, т.е. .со стороны воздействия коррозионно-активной среды металл сварного шва обрааовывался из металла электродной проволоки СВ12х13 с коэффициентом теплового расширения порядка 11-10 ед/град.
Эту часть металла шва с трех сторон в поперечном сечении шва окружает основной металл свариваемых секций и металл электродной проволоки СВ08А, имеющие коэффициент теплового расширения порядка 14«Ю ед/град.
При нагреве металла зоны шва на 580-670с, осуществляемом в процессе отпуска, происходит релаксация остаточных напряжений растяжения,
появляющихся в металле в процессе
.в
сварки.
При охлаждении зоны шва вследствие наличия разницы величин коэффициентов теплового расширения меTajina внутренней (по отношению к
резервуару) части июа и окружающую эту часть сварного шва металла, внутренняя часть металла шва оказывается сжатой. В ней появляются остаточные напряжения сжатия, т.е.
металл этой части оказывается LB состоянии наиболее благоприятном / с точки зрения повышения его антикоррозионных .свойств.
Окружающий э.тот участок сварного шва металл наружной части сварного шва и основной металл свариваемых секций, прилегающий к внутренней части шва, подвергается соответственно компенсирую1иим, уравновешивающим остаточным напряжением растяжения, однако в связи с тем, что объем металла, находящегося в состоянии сжатия, составляющий относительно узкую корневую зону шва, во много раз меныие объема окружакядего его металла, величина этих напряжений является незначительной, не оказывающей практического влияния на коррозионную стойкость околошовной зоны металла секций резервуара.
.Применение данного способа для сварки изделий и конструкций позволяет обеспечить требуемую коррозион ную равностойкость всех элементов конструкции, включая сварные швы, что приводит к увеличению срока 635677 4 . службы этих иэделий и повышает их надежность в эксплуатационных услошях.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 | 2021 |
|
RU2759272C1 |
| Способ дуговой сварки | 1986 |
|
SU1323290A1 |
| СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2447980C2 |
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЙ, СТОЙКИХ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ | 2014 |
|
RU2571294C2 |
| Способ дуговой сварки плавлением сталей | 1979 |
|
SU946842A1 |
| Способ электродуговой сварки | 1980 |
|
SU927432A1 |
| Способ регулирования процесса дуговой сварки | 1983 |
|
SU1311886A1 |
| Способ электродуговой сварки | 1978 |
|
SU743810A1 |
| Способ получения сварного соединения стальных деталей, стойкого к электрохимической коррозии | 2017 |
|
RU2688023C2 |
| Способ дуговой сварки под флюсом с дополнительной присадкой | 2020 |
|
RU2735084C1 |
1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 177982, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла иша при сварке резервуаровдля хранения электролитических веществ путем создания в сварном шве напряжений сжатия, в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основного металла, и после сварки выполняют отпуск сварного шва.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадочным материалом заполняют часть разделки кромок со стороны воздействия КОРРОЗИОННОЙ среды.
