сируются в опорах 8 и 9, которые раз мещены в шарнирах трехзвенных рычаго Для испытания различных типоразме ров роликов звенья рычагов выполняют ся составными. В цилиндрической части камеры смо тирован механизм нагружения, выполне ный в виде эластичной оболочки.10 с уложеннь в1 в нее шлангами 11, соедин ными посредством штуцера 12 с источником избыточного давления. Механизм измерения нагрузки на ролик представляет собой установленную в конической части камеры подпружиненную платформу 13, взаимодействующую с упругим упором 14, на который наклеены тензодатчикн 15. Темзодатчики сблокированы с электронной системой слежения (управления) и исполнительным механизмом, передающим необходимые сигналы на приборы привода камеры нагружения (на чертеже не показаны). Для элементов механизма от воздействия рабочих сред коническая поверхность камеры покрыта эластичньм изолирующим материалом (на чертеже не показан). Система распыления, циркуляции и нагрева рабочей среды содержит оросительные форсунки 16, сток 17, насос 18 и теплообменник 19. Стенд работает следукицим образом. Ролики 6 и 7 фиксируются в опорах 8 и 9, размещённых на шарнирах трехзвенных рычагов 5. Каретка 4 фиксируется на валу 3 и приводится во вра щение от электродвигателя 2. Нагруже ние создается внешним давлением на вертикальные ролики (а значит и на наклонные через трехзвенный алчаг) от механизма нагружения, вьщолненног в виде эластичной оболочки 10 с улож ными в нее шлангами 11, раэяуваемьвда посредством штуцера 12 газом или жид костью. Нагрузка на ролики контролируется по системе: наклонный ролик 7 - подпружиненная платформа 13 - уп ругий упор 14 - тензодатчики 15. Заданный влажностный режим испыта ний осуществляется путем подачи рабо чей смеси через форсунки 16 от циркуляционного насоса 18. В дне камеры предусмотрен сток 17, соединенный с общей системой циркуляции. Рабочая смесь может подогреваться или охлаждаться, проходя через теплообменник 19. Требуемая интенсивность орошения создается количеством подаваемого в форсунки воздуха (от индивидуального источника). При проведении испытаний в пылеабразивном облаке циркуляционная сис тема отключается, сток закрывается. Перемещение пыли или абразива производится с помощью форсунок напором сжатого воздуха. Выполнение рабочей поверхности камеры конической или цилиндрической позволяет имитировать действительный характер работы роликов ленточных конвейеров. Применение трехзвенного шарнирного рыча(га, имеющего йри работе одну степень Свободы, значительно упрощает койструкцию стенда, позволяет производить испытания различных типоразмеров изделий, оценивать специфическое взаимодействие наклонных и горизонтальных роликов, комбинировать способы нагружения. Имитация общего, а также одностороннего (локального) нагружения на испытываемые изделия (характерна для роликов при транспортировке грузов различного гранулометрического состава) осуществляется механизмом нагружения путем подачи избыточного давления в шланги (или в некоторые из них). Снабжение стенда циркуляционной системой обеспечивает возможность проведения комплексных испытаний изделий в активных жидких средах, позволяет проводить ускоренные испытания путем подачи подогретых или охлажденных агрессивных жидкостей. Формула изобретения 1.Стенд для испытания роликов ленточного конвейера, содержащий камеру, размещенный по оси камеры вал с устройством для установки испытыва емых роликов, контактирующих с внутренней поверхностью камеры, имеющей механизм нагружения, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью имитации условий эксплуатации роликов и сокращения времени испытаний, устройство для установки испытываемых роликов выполнено в виде трехзвенного рычага, одна из вершин которого имеет шарнирно связанную с ней каретку, установленную на валу с возможностью осевого перемещения, а на двух других шарнирно закреплены испытываемые ролики, при этом одна из внутренних частей камеры выполнена конической, а механизм нагружения - из эластичной оболочки с уложенными в нее шлангами для создания в них избыточного давления. 2.Стенд по п.1, отличающий с я тем, что, с целью испытания роликов в различных средах, камера снабжена системой распыления, циркуляции и нагрева рабочей среды. Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1.Ленточные конвейеры, сборник № 26 ВНИИПТМАШ, М., 1959, стр. 39-40. 2.Авторское свидетельство СССР 331987, кл. В 65 q 15/00, 1970.
Vrf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытания конвейерных роликов | 1984 |
|
SU1165622A1 |
Стенд для испытания роликов конвейера | 1980 |
|
SU899422A1 |
Стенд для испытания роликов ленточного конвейера | 1979 |
|
SU856928A1 |
Стенд для испытания роликов ленточного конвейера | 1981 |
|
SU977318A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ГОЛОВНОГО ОБТЕКАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2293956C2 |
Стенд для испытания роликов конвейера | 1983 |
|
SU1134488A1 |
Стенд для испытания роликоопор ленточного конвейера | 1982 |
|
SU1077841A1 |
Стенд для испытания роликов конвейера | 1976 |
|
SU659476A1 |
Стенд для испытания роликоопор ленточного конвейера | 1983 |
|
SU1137028A1 |
Стенд для испытания роликов ленточного конвейера | 1980 |
|
SU939355A1 |
Авторы
Даты
1978-12-05—Публикация
1977-04-14—Подача