пературы газа и содержания твердого в пульпе. При отборе газа до теплоиспользуюишх установок необходимо 1/7-1/10 часть отходящих газов, при отборе после теплоиспользуюших установок - 1/51/6. В токе горячих дымовых газов вода пульпы испаряется, а твердая составляюшая комкуется.
При использовании предложенного способа на мокрую очистку идет соответст венно меньше газсш и для их обработки требуется на 10-20% меньше воды. Цикл водоснабжения для транспортировки улов ленной пыли искшочается, отпадает необходимость установки осветительного оборудрвания (сгустители, отстойники, шла- монаконители) и высвобождается техйи™ ческая вода в среднем 0,5 л/м очищаемого газа. Пыль и шлам, окомкованные в гранулы, отправляют в сталеплавильиый агрегат или на агломерацию.
Пример .Полученные после мокр я сухой очистки мартеновских газов шла и пыль перемешивают, и пульпу при содержании твердого 500 г/л подают на установку сушки в грануляции диаметром 10О мм. Сушку и псевдоожижение осуществляют разбавлею1ыми воздухом про дуктами горения природного газа с температурой 500°С, Полученные гранулы
размером 5-10 мм имеют прочность на раздавливание 8-10 кг, что достаточно для перевозки их внутризаводским транспортом. Унос истираемой пыли из аппарата сушки и грануляции не превышает 3%. Газы очищают в рукавном фильтре.
Формула изобретения
Способ очистки дымовых газов от пыли путем мокрой и сухой очисткя с получением шлама и пыли, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и упрощения эвакуации уловленной пыли, пыль смешивают со шламом, смесь сушат и гранулируют, причем 1/5 - 1/10 часть очищаемого газового потока отбирают перед мокрой очисткой н используют для сушки и грануляции, а затемнаправляют на сухую очистку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Старицкий В. И. Газсшое хозяйство заводов черной металлургии. М,, 1973, с. 225.
2.Юдашкин М. Я. Очистка газов в металлургии. Металлургия, 1076,
с. 321,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от дисперсных твердых частиц | 1990 |
|
SU1768246A1 |
Способ гранулирования мелкодисперсных материалов | 2019 |
|
RU2714473C1 |
Аппарат для сушки и гранулирования материалов в кипящем слое | 1977 |
|
SU789148A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2006 |
|
RU2317851C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082491C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2100446C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2306348C1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2502017C1 |
СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ГОРЕНИЯ | 2011 |
|
RU2475295C1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1977-07-04—Подача