Вопрос о наиболее рациональном выборе материала для подпятников и втулок подвижных частей измерителы-:ых приборов, в особенности подвергающихся вибрации и в условиях эксплоатации, до настоя;цего времени ещё не получил окончательного разрешения.
Применяющиеся для указанных целей ксуукд, агат и сапфир недостаточно устой .ивы сами и, кроме того, вызывают liSHOc осей, так как в условиях вибрации в подт1ЯТ :иках и втулках из этих материалов образуготся трещины и сколы, способствую цие ускоренному разрунтешчо осей и накоплению большого Ko:i:iчества абразивных продуктов т.зноса, что нарущает нормальную работ} прибора.
В последнее время .некоторое р-асПростракение получили подпятники из бсриллиевой бронзы, котэр-ая исключает возможность образования трещин, но тем не не является достаточно устойчивой в отношении износа.
Применением предлагаемой марганцовистой стали, содержащей марганца - 10-18%, никеля -20- 25%, углерода 0,5 - 0,8% и остальное - железо, имеется в виду достигнуть устранения этих недостатков и увеличения срока работы измерительных приборов.
Для изготовления, г.апример, подпятников и втулок измерительных ггрибОров, работающих, главным образом, в условиях сильных вибрациГ к ударов, согласно настоящему изсбретенпю, пр-едлагаются марганцовистые стали аустенатного класса, состояиые из: 1) мар-гапца 10- 18%, никеля - 20-25:о. углерода - 0.5-0.8 :j, железа - осталоное К-1И 2) мар)-анца--10-18%, кобальта - 15-45 :-), углгрода - 0,5-0.8 :;-|, железа - остальное.
Обе стали мплол:агпитиы, не нод;5С ;жснь к;/|;|Ч;зии во влажной сре.че. ie дают замегг ых .продуктов износа, обладают высокими мехаг.ическими свойствами; бсТагодаря силь;;с1л способности к наклёиу как при изготовлении подпятпиков ii втулок, так и в эксплоатации их, последние получаются с исклкочительно больщой износоустой-чивостью.
Изготовление металлических подгЕЯтников предлагается производить из проволоки, путём нарезки из неё цилиндриков нужной высоты и последующего вдавливания в торец
цилиндрика полированного пуансона соответствующих фо1рмы и размеров, вместо применяющегося способа проточки и последующей полировки. Полученные этим способом подпятники имеют совершенно готовую зеркальную поверхность.
Предмет изобретения
1. Марганцовистая сталь, например, для подпятников и втулок измерительных приборов, отличающаяся тем, что она содержит марганца 10-18%,1никеля 20-25%, углерода 0,5-0,8% и остальное - железо.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что в ней никель заменён 15-45% кобальта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Никеле вый сплав для термопар | 1944 |
|
SU64453A1 |
Никелекобальтовый сплав для термопар | 1944 |
|
SU64451A1 |
Способ изготовления проволоки для сшивания сухожилий | 1959 |
|
SU125878A1 |
ЛИТОЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 1990 |
|
RU2033454C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ | 2010 |
|
RU2443795C2 |
АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ВЫПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2456365C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2023 |
|
RU2818196C1 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2414520C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1992 |
|
RU2023737C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1943-07-07—Подача