Керамическая масса Советский патент 1978 года по МПК C04B33/16 

1

Изобретение относится к области строительной керамики. Керамическая .vacca может быть использована для производства плиток для полов, кислотоупорных изделий, фасадных плиток.

Известен состав керамической массы, включающий следуюш.ие компоненты, вес.°/о:

Глинистая связка38-79

Шамотный наполнитель20-50

Железная руда в пересчете

на РО,ОЗ1 - 12 1.

Однако керамическая масса этого состава имеет температуру обжига 1200-1300°С, а изделия из нее имеют водопоглощение 5- 10%, плотность 2,16-2,25 г/см3, предел прочности при сжатии 60-100 МПа и пределпрочности при статическом изгибе 25-35 МПа.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, включающая, вес.%: тугоплавкую глину 42-51, перлит 45-55 и пирит 3-4 2. Изделия из этой массы обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение плотности, прочности при сжатии и статическом изгибе.

кнслотостойкости, термостойкости и морозостойкости изделий.

Это достигается определенным соотноиюнием кoмпoнeнтo. ;-:ходящих в состав массы, вес.%:

64-84 Глина

Щелочсодержащий ком15-30понент

Железосодержащий компонент в пересчете на Ге, (. -6, причем oi-UiuriiHe 0,5-1,0 и сумма FQ Oj + Rj О составляет 6--15 вес.%.

Для приготовления керамической массы ук-азанного состава непластичные компоненты щихты (перлит, нефелиновый сиенит ii железосодержащие отходы) смешивают и размалывают в щаровой мельнице мокрого

5 помола при влажности суспензии 45-50% до остатка 0,5-2,0% на сите N° 0063. Затем добавляют глину и всю .массу смешивают в течение 30-60 мин. По.1у1енную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресс-порои1ка полусухим прессованием формуют изделия в виде плиток стандартных размеров при удельном давлении 25-40 МПа. Сформованные плитки выс иивают до остаточной влажности О-0,5% при 150-250°С

в течеикн 30- 60 мик и обжигают в lucvieiiOH роликовой печи Ж- 1000-Ш40°С с выдержкой при этой температуре 10 -15 мин. С)бшее время обж.ига еостав;1яет 52-90; 1Ин, В качестве железосодержащего ко понента могут быть использованы отходы пере- 5 работки бокситов в глинозем - красиые шлам ы.

В табл. 1 гфиведены составы 1, 2 и 3 пред.агаемой .массы.

Физико-.1е.анические свойства указан ых составов приведены в табл. 2.

Черепок отличается равно.мерной окраской (коричневый цвет) и отсутстрзием че)ной зоны внутри плиток.

Таблица 1

Глина

Шелочсодержащий компонент:

перлит

кефелиновы.й сиенит

Лчелезосодержащий компонент в JiepecHei-e на Fe, Oj

Бодопоглощение , %

Киспотостойкость, %

Плотность, кг/м

TepMOCTOvtKot Tb, теплосмены

Предел прочности при сжатии,

МПа ,

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Морозостойкость, циклы

Истираемость,

Формула изобретения . Керамическая масса, вк,/1ючаюи ая глину, щелочсодержащий и железосодержащий компоненты, отличаю1цаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения плотности, прочности при сжатии и статическом изгибе, кислотостойкости, тер.мостойкости и морозостойкости изделий она содержит указанные компоненты в следующем соот ношении, вес. -/о:

72

84

25

15

Т а б л и ц а 2

1,7-0,3 97,8-98,7 2,31-2,44

19-27

12,5-.141

34-4232-40

43-4543-45

0,О5-О,ОЗ0,0.5-0,03

Глнпа64-84

Щелоч содержа щи и компонент15-30Железосодержащий компонент в пересчете на Fe,Q1-6, причем отношение

.А -«-- «о. 2. Керамическая, масса пи п. 1, отличаю-.1. Авторское свидетельство СССР

шаяся тем, что co;4ep KaFiHe F-t; Oj в суммеЛа 292924, кл. С 04 В 33/16, 1967.

с R) О составляет б-15 вес./о.

Источники информации, принятые во вни-2. Авторское свидетельство ССС

мание ирн экспертизе: .Л 439487, кл. С 04 В 33/00, 1971.

бзузн-: