Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали Советский патент 1978 года по МПК C21D7/14 

ную в процессе пластической деформации ехали при температуре ее максимал ной горячей пластичности. Пластическая деформация стали при температуре ее максимальной горячей пластичности сопровождается подавлением процесса рекристаллизации аустенита, формированием очень мелкой субзеренной структурьг. . и снижением склонности стали к росту зерна при нагреве ее под закалку. Охлаждение инструментов после закалки производится в горячих средах (например в щелочи), у которых охлаждающая способность подавляет пэрлитно превращение в верхней области переохлажденного аустенита. При этотл, тем пература охлаждающей среды должна соответствовать температуре макси мальной устойчивости переохлажденного аустенита закаленной быст эорежущей стали. Заготовка выдерживается при указа ной температуре до полного выравнивания ее температуры с температурой охлаждающей среды, в момент завивки в структуре аустенита по всему объему изделия, например, сверла, происходит пластический сдвиг, сопровождающийся скольжением по определенным кристалло графическим плоскостям, а это облегчает последующий процесс мартенситно го превращения в стали при отпуске и повышает твердость стали на 1,5 2,0 единицы. При использовании предлагаемого способа значительно повышается прочность v режущая способность инструмента. Так, после двухкратного кратковременного или после трехкратного Расового отпуска получается стабильно высокая твердость, например для стали Р6М5 нис 64,5 - 66, вместо ШС 63 64 при обычной технологии) и красностойкость при балле зерна № 10 - 11 HRCss 59 - 59,5 вместо 58,0 при обычной технологии. При применении этого способа значительно стабилизируются режущие и прочностные свойства инструментов независимо от плавки производственный цикл иёгбтовления сверл сокращается за счет исключения следующих операций: а)промежуточного отжига сверл после прокатки и завивки; б)двух операций йравки,сверл (после промежуточного отжига и после закалки) . Операции нагрева под пластическую деформацию совмещаются с подогревом до ЮСО перед закалкой. Кроме того, инструменты имеют более стабильные геометрические параметры, так как в данном случае их завивка производится со строго регламентированных оптимальньЕх температур. Формула изобретения Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий пластическую деформацию при температуре аустенизации заготовки и закалку, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения режущих и прочностных свойств стали, закалку производят между двумя последними переходами пластической деформации, а пластическую деформацию производят ниже порога рекЕ/исталлизации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.М.Л. Бернштейн, Термомеханическая обработка сплавов, т.1, стр.22. 2.Е. Янч и др.. Классификация способов термомеханической обработки, ж.Tept guпgsiecn k und Betrieb (Фертигунгстехник унд Бетриб), 1976 г., № 2, стр. 108-109. 3.Авторское свидетельство СССР 422778, М.кл. С 211) 7/14, 1974 г.