Лпя этого по предлагаемому способу после осуществления очередного этапа деформирования в рабочую полость модель ного инструмента, заполненную шариками, вводят связующую жидкую массу, после затвердевания которой полученную модель извлекают из рабочей полости инструмента и разделяют по сечениям, в которых необходимо узнать расположение шариков,
В качестве связующей массы удобно применять быстро затвердевающие при комнатной температуре жидкие клен и смолы, |5асплавы пластмасс и легкоплавких металиов. Можно использовать в качестве связующего и воду, однако в этом модельный инструмент, рабочая полость которого заполнена шариками и залита водой, необходимо помещать В холодильную камеру для того, чтобы вода 2 |ййрзпа. Прочность связующей мас. сы после затвердевания должна быть достаточной для скрепления шариков, однако не должна быть чрезмерно высокой, поскольку это затруднит разделение полученной модели по сечениям, В жидком состоянии связующая масса должна быть достаточно текучей для того, чтобы заполнить промежутки между щаршсами, В зависимости от типа связующей массы разделение модели по сечениям может выпоп- 1мться механическим (резание), химическим (растворение) или тепловым (расплавление) способо м
Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость моделирования, поскольку отпадает необходимость в изготовлении нескольких комплектов модель ного инструмента, и повысить точность моделирования благодаря исключению ис кажений, вносимых в картину взаимного расположения шариков заменой отбрасываемой части инструмента прозрачной стенкой.
Формула изобретения
Способ моделирования деформирования материала, обрабатываемого давлением, по авт, ев, № 53773О, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо снижения трудоемкости и повышения точности лирования операций объемного формоизменения, после орушествления очередного этапа деформирования в рабочую полость . модельного иснтурмента, заполненную шарками, вводят связующую жидкую массу, после затвердевания которой полученную модель извлекают из рабочей полости инструмента и разделяют по сечениям
Источники информации, при1штые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР № 537730, кл,В 21 С 51/00, 1975,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для горячего деформирования | 1982 |
|
SU1049160A1 |
Способ изготовления промежуточной модели | 1983 |
|
SU1154028A1 |
Устройство для моделирования гидродинамических процессов в топливном баке космического аппарата | 2018 |
|
RU2703745C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2002 |
|
RU2231414C2 |
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой и оснастка для его осуществления | 1981 |
|
SU980927A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2048955C1 |
СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА | 2024 |
|
RU2826140C1 |
Способ изготовления отливок и опока для его реализации | 1981 |
|
SU1006039A1 |
ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2048953C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1976-10-12—Подача