Подающее устройство стволообрабатывающих машин Советский патент 1978 года по МПК B27L1/00 

I

Изобретение относится к устройствам предназначенным для продольной подачи деревьев в стволообрабатывающие машины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности

Известны подающие устройства стволообрабатывающих машин, включающие основание, поворотные рычаги с ропиками и привод их вращения i и 2J ,

Недостатком таких устройств является сложность конструкции: наличие значительного количества отдельных приводов как для подающих роликов, так и для поворотных рычагов, на которых закреплены подающие ролики, и следовательно, низкая надежность в работе.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Это достигается тем, что привод роликов выполнен с зубчатой передачей, а корпусы приводов - с полыми цилиндрами, на .каждом из которых установлены поворотный рычаг, который снабжен тормозным элементом и жестко закрепленной осью со свободно посаженными на ней роликом и ведомой шестерней, причем ось поворота рычага совпадает с осью вращения ведущей шестерни.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройдтва; на фиг. 2 - положение рычагов с приводными роликами в момент подачи дерева для обработки.

Подающее устройство включает основание 1, на котором установлены редуктор 2, соединенный с электродвигателем (на чертежах не показан) и конические редукторы 3, на корпусах которых жестко установлены полые цилиндры 4. Вертикальные выходные валы 5 редукторов 3 установлены внутри полых цилиндров 4 и снабжены зшсрепленными на них ведущими шестернями 6. На цилиндрах 4 свободно установлены поворотные рычаги 7, несущие на свободных концах жестко закрепленные оси 8 со свободно установленными на них приводными роликами 9 и ведомык-га шестернями 1О, которые взаимодействуют с ведущими шестернями 6. Между Ведомыми шестернями Ю и рычагами 7 установлены тормоза 11, состо$пцие иа фрикционного элемента и пружины.

Работа подающего устройства осуществляется следующим образом.

Перед загрузкой очередного дерева приводные ролики разведены в стороны. После загрузки дерева оператор включает двигатель на протаскивание.

П{жведенный в действие редуктор 2 передает вращение связанным с ним коническим редуктором 3, а через них ведущим шестерням 6.

Поскольку ведомые шестерни 10 ,..нах дятся в контакте с тормозами 11, то в резуЯЕ/гате окружных усилий, возникающих на ведущих шестернях 6 (вращение по стрелке А), происходит поворот рычагов 7 вместе с приводными роликами 9 вокруг осей 8 и приводные ролики 9 начинают приближаться к дереву. При контакте прйВодных роликов 9 с деревом крутящий момент поворота рычагов 7 увеличивается, увеличивается усилие прижима приводных роликов 9 к дереву и создается тяговое усилие протаскивания (самойрижима). Дерево перемещается по стрелке В. Поскольку величина тормозного момента от тормозов 11 незначительна, то приводные ролики 9 начнут вращаться, перемещая деревья. Прижим приводных роликов 9 и их сближение будут наблюдаться на всей длине протаскивания После окончания обработки, т.е. |протаскиваяия всего дерева, электродвигатель переключается на обратный ход и теперь

окружные усилия на ведущих щестернях 6 будут действовать в обратном направлении и поворотные рычаги 7 с роликами 9 будут разведены.

Затем цикл повторяется вновь.

Применение предлагаемого подающего устройства позволяет исключить специальный привод для прижима роликов, В устройстве при соответствующем соотношении длин рычагов и диаметров роликов возникает эффект самоприжима или эффект самозаклинивания, возникающий от усилия резания, действующего в направлений, обратном стрелке В.

Формула изобретения

Подающее устройство стволообрабатываюших машин, включающее основание, поворотные рычаги с роликами и привод их вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод роликов выполнен с зубчатой передачей, а корпусы приводов - с полыми цилиндрами, на каждом иа которых установлены поворотный рычаг, который снабжен тормозным элементом и жестко закрепленной осью со свободно посаженными на ней роликом и ведомой шестерней, причем ось поворота рычага совпадает с осью вращения ведущей шестерни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 143S43, кл. В 27 Ь 1/ОО, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР N9 512О67, кл. В 27Ь 1/ОО, 1974.

9

10