Изобретение относится к составам см сей ппя иэготоБпения пористого заполмитепя бетона-агпопорита и может быть ис погъзовано в промьаиленности строительных материалов. Известна сырьевая смесь для изготов ления агяопорита, включающая, вес.%: глинистое сырье 78-82, уголь 6-7, воз рат и выгорающую добавку О,51,5. В качестве выгорающей добавки смесь содержит отходы производства диметилтерефталата l. Однако получаемый на основе известной смеси агпопорит имеет невысокую прочность, которая для фракции 1О-20 м составляет 8 кгс/CNf , а для фракции 5-1О мм - 1О кгс/см . Недостаточная прочность аглопорита не позволяет нопользовать его для изготовпения высокопрочного аглопоритобетонв; Цепью изобретения 5гвляется повышение прочности агпопорита. Это достиггпется тем, что сьфьевая смесь, вкгтючоющ-чя глинистое сьфье, уголь, возврат и вьггораюшую добавку, дополнительно содержит продукт сернокислотного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сьфье6О-70 Уголь2-3 Возврат7-9 Выгорающая добавка1О-15 Продукт сернокислотного производства11-13 В качестве выгорающей добавки смесь ожет содержать лигнин. Продукт сернокислотного производства представляет собой мелкодисперсный материал, имеющий следующий химический состав, вес.%: SiO2l6,O; Ае2Оз16,1; ,82; Са02,1О; SO;, 5,О I; . FeOO,57; Щелочи 1,06. Такая добавка хорощо перемешивается с основными компонентами смеси, в ое присутствии активизируются окиспитеш но-восстановитепьные процессы, пронсходяшие при спекании гпннистого сьфья, Приготовпение сырьевой CMOcv и ее спекание осушествпшот по общепринятой технояогии, С дозированные, гпину, угопь, шгнин, возврат и продуктсернокиспотного произвол ства,тщательно перемешивают в гпино мешагаке, Попученную смесь гранупируют в барабанном гранупяторе. Спекание смеси осуществпяют на агпомерационной установке известЭным способом. Конкретные примеры составов представлены в табп. 1. Т а б п и 11 а Умеренноппастичное гпинистое сырье м-я Вычупки 7О,0 64,0 6О,0 2,0 2,5 3,0 Угопь 1О,0 13,5 15,0 Лигнин 7,0 8,0 9,0 Возврат Продукт сернокислот11,012,0 13,0 ного производства Прочностные показатегш полученного гпопорита и бетонов на его основе предтавлены в табп. 2. Таблица 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1981 |
|
SU1025695A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1977 |
|
SU692807A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА | 1991 |
|
RU2031878C1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1982 |
|
SU1174403A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2463274C1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1987 |
|
SU1574560A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1335546A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1986 |
|
SU1416465A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2422409C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-07-04—Подача