Способ очистки пропилена от ацетиленовых углеводородов Советский патент 1978 года по МПК C07C11/06 C07C7/00 

чение 1 ч в среде воздуха. Воздух подаю с обьемной скоростью 5ООч . Зат,ем заменяют воздух на азот, который подают с Той же скоростью. Через 30 мин, не прекращая подачи азота, реактор охлаждают до 20 С. В реактор подают пропилен, содержащий 250 ррю ацетиленовых углеводородов с объемной скоростью 5 00ч° под давлением 35 ати. Через 6ч от начала опыта в пропилене после очистки содержится О ррт ацетиленовых углеводородов, через 10 ч 2 рр№ ацетиленоиз1Х углеродородов. Через 10 ч от начала опыта температуру процесса поЕ Ышают до 150 С. Через 10 ч от начала опыта при 150 С в пропилене после очистки ацетиленовые углеводороды отсутствуют, через ЗО ч в пропилене содержится 2 ррж ацетилеиоаых углеводородов, через 6О ч 25 ррт. Данные опыта приведены в таблине,

П р и м е р 2. В реактор, подготовneinibift аналогично примеру 1, подают пропилен с o6bsivffloft скоростью 250 ч под давлением 15 ати. В течение 24 ч опыт

проводят при 2о С, затем температуру повышают до 2ОС С. Через вО ч контактирования ацетиленовые углеводороды в пропилене отсутствуют, через 100 ч в пропилене содержится 25 ррт- ацетиленовых углеводородов. Данные опыта приведены в таблице.

П р и м е р 3. Опыт проводят аналогично примеру 2, но после регенерации катализатора в инертной среде температ} ру понижают до ЗО С и при этой температуре подают пропилен в течение 24 ч, затем температуру повышают до 200 С. Через 100 ч от начала опыта содержание ацетиленовых углеводородов снижает ся от 350 ррт до 16 ррт.

Данные опыта приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить рабочий период процесса очистки до 1ОО ч против 50 ч, сократить количество регенерации в году от 130 до 65, т.е. повысить производи тельность процесса не менее чем на 1О%. Конверсия ацетиленоизтх углеводородов при этом составляет более 9О%.

6

Формула изобретения

Способ очистки пропилена от энетиленовых углеводоропов путем контактирования егос каталнзаторок содержащим оксиц вольфрама, при повышенных температуре и давлении, отличающийся Тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве катализатора используют оксид вольфрама, на6

несенный на оксид кремния,и процесс осуществляют при 2О-ЗО С в течение 1О-24 ч и последующим повышение температу. до 15О-2ОО С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР NO 451680, кл. С 07 С 7/ОО, 1975.

2.Патент Англии № 1388674, кл. С 5 Е, 1975.