I
Изобретение относится к окускованию порошкообразного сырья и может быть использовано в мет аллургической i химической промьпыленности.
Для интенсификации процессов брикетирования и окомкования, увеличения проч ности продукта в шихту вводят связующие добавки, в частности, каменноугольный и нефтяной пеки.
Однако применение этих веществ ограничено ввиду их канцерогенных свойств.
Наиболее близким к изобретению по технической срцности н достигаемому резулы-ату является способ брикетирования с использованием в качестве связующего каменноугольного пека l .
Способ включает смешивание железорудного металлизованного концентрата крупностью - О,О74 мм, содержащего 73,7% железа, с каменноугольным пеком & количестве 4-8% (по массе) нагревание ишхты до 9О-1ОО С, прессование при давлении 20О-800 кгс/см и сушку брикетов при температуре 2ОО-250 С в течение ЗО мин. Операция смешивания с одновременным измельчением пека осушествлялась Б течение 15-2 О мин в шаровой мельнице без увлажнения материала. Выход брикетов класса +5 мм после 1О-ти кратного сбрасывания с высоты 1,5 м составлял 9О-91,5%.
Недостатками указанного способа являются применение в качестве связующего каменноугольного пека, обладающего канцерогенными свойствами, вредными для здоровья людей, а также полная нерастворимость используемого связующего в воде, что затрудняет его равномерное распределение в шихте.
Цель изобретения - улучшение санитарных условий труда, увеличение прочности брикетов, упрощение и удешевление технологии,
Это достигается тем, что шихту перед брикетированием увлажняют раствором омыленного таллсшого пека, а брикеты подвергают сушке при тектературе 14О16О°С. Талповый пек.представляет собой кубрвыё остатки от ректификации таллового масла. Групповой, состав таллового пека {%): неомыленные вещества - 33, окисленные вещества -14, смоляные кислоты12 жврнью кислоты - 39. Для омыления пек обрабатывают раствором едкого натра : Предлагаемый способ производства бри кетов был испытан в лабораторных условиях при брикетировании лисаковского гравитационно-магнитного, качканарского и апатитового концентратов. При этом концентрат увлажнялся 25%-.ным водным раствором омьшенного таллового пека, брикеты подаергались сушке в течение ЗОми при 150 С. Опытные данные показывают, что при добавке к концентратам 1-2% от их веса омьщенйого таллового пека получают брикеты, прочность которых превышает прочность брикетов с 6%-ной добавкой каменноугольного пека: при Ю-ти кратном сбрасывании с высоты 1,5 м содержание класса +5 мм во всех испытанных случаях выше 95% вместо 9091,5%. Формулаизобретения Способ производства брикетов из порошкообразных .материалов, включающий увлажнение, перемешивагше со связуюшиь веществом, прессование шихты и сушку брикетов, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарных условий труда, увеличения прочности брикетов, упрощения и удешевления технологии, в качестве связующего используют раствор омыленного таллового пека и сушку брикетов осуществляют при температуре 140-160°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М., Металлургия , 1975, с. 1ОО.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ | 1996 |
|
RU2101328C1 |
Связующее для окускования металлургических шихт | 1981 |
|
SU985095A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2078120C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2201976C2 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ И ШЛАМОВ | 2007 |
|
RU2330062C1 |
Способ приготовления брикетов | 1981 |
|
SU939574A1 |
Связующее для получения угольных брикетов | 1982 |
|
SU1114693A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1999 |
|
RU2149890C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВЫХ БРИКЕТОВ "KOKSBRIK" | 1995 |
|
RU2083642C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2119530C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-02-01—Подача