Изобретение .касается хроматирования белой жести, .используемой ярл изготовлении тары для пищевых п-родуктов, в .ности к растворам для катодного хроматирования.
Известен электролит для катодного хромахирования, представляющий собой разбавленный раствор бихромата натрия 1.
Известен также электролит для катодного хроматирования, содержащий хромовый аигидрид в сочетании с фосфорной кислотой и -солями цинка, магния или кальция 2.
Недостатком таких электролитов является то, что полученные хроматные пленки не устраняют перехода олова в раствор при взаимодействии хроматированной поверхности с пищевыми продуктами.
Наиболее близким решением к предлагаемому является электролит для катодного хроматирования белой жести, содержащий бихромат и ацетат натрия .
Однако этот электролит, хотя и уменьшает количество олова, переходящего в раствор, но не обеспечивает высокой скорости образования хроматных пленок.
Предлагаемый электро.тит позволяет повысить скорость осаждения за счет того, что электролит «аряду с бихроматом и ацетатол щелочного металла дополнительно -содержит хро,мовый ангидрид при Следующем соотношении Компонентов, г/л:
Бихромат щел-очного .металла 20-25 Ацетат щелочного металла 5-10 Хр0;мовый ангидрид4,5-5,5
Предлагаемый состав электролита имеет электролроводность около 30000 см при 50° С. Процесс хроматирования осуществляют при температуре 30-60° С, пред почтительно 40-50° С, и катодной плотноеТ.И тока 5,5-9,5 А/дм при пропускании от 8 до 14 Кул/м в течение 1-2 сек.
Электролит готовят растворением в воде всех его .ком-понентов.
Примеры получения хроматных пленок на белой жести из -предлагаемого электролита иллюслрирует таблица. Электролит готовят растворением бихромата и ацетата натрия и хромового ангидрида в дистиллированной или обессолеиной воде. Процесс ведут в течение 1 сек. Для Сравиения ириведены данные по количеству хроматной иленки, осаждаемой из известного состава электролита. Во всех случаях сила тока составляет 4/-1. Как видно из таблицы, скорость образования хроматной иленки в предлагаемом электролите значительно выше, при этом возможно наращивание толстых слоев. Белая жесть с хроматным покрытием, полученным из предлагаемого состава электролита, обладает высокой коррозионной стойкостью, термостойкостью, устойчлвостью к иоявлению цветов :ПО:бежало-сти, и количество олова, перешедшего в растеор за цолгада испытаний в пищевых белковых средах, ие превышает 60 мг1кг олова.
Количество
хроматной
пленки,
мг/л
22,4
24,2
23,8
24,3
14
14,6
15,0
14,8
16,0
15,5
14,0
13,6 Формула .изобретения Электролит для катодного Х роматирования белой жести, содержащий .бихромат и ацетат щелочного металла, отличающийся тем, что, с -целью повышения скорости осаждения, он даиолнительно содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л: Бихромат щелочного металла 20-25 Ацетат щелоч-ного металла 5-,10 Храмовый ангидрид4,5-5,5 Исто чники информации, принятые ,во впи-мание при экспертизе: 1.Патент США № 3749651, кл. 204-56, онубл. 1973. 2.Патент ФРГ № 1228119, кл. 48 а 11/00, опубл. 1966. 3.Патент США № 3647650, кл. 204-35, опубл. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ОТРАБОТАННЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2195430C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЧЕРНОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКА | 1997 |
|
RU2137861C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1971 |
|
SU304766A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИРОВАННОЙ ЖЕСТИ | 2001 |
|
RU2212476C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ И СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2149227C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1970 |
|
SU271436A1 |
Раствор для хроматирования кадмиевых гальванопокрытий | 1978 |
|
SU945252A1 |
ХРОМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2445408C2 |
Раствор для катодного хроматирования | 1988 |
|
SU1548272A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1974-05-08—Подача