Устройство для распыления порошкообразных материалов Советский патент 1978 года по МПК B05B7/14 

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для дезагрегации и перевода в аэрозольное состояние проб порошкообразных материалов при анализе их дисперсного состава, а также для получения модельных аэрозолей при лабораторных исследованиях и может быть применено в исследовательских и заводских лабораториях химической, металлургической промышленности, промышленности стройматериалов и других отраслях народного хозяйства.

Известен микродозатор порошкообразных материалов, например пыли, содержаший наполненный пылью баллончик с капилляром, транснортер в виде нити и отсосное устройство 1.

Кроме того, известно устройство для распыления иорошкообразных материалов, содержащее баллон для порошка с размеш,снным в нем подвижным в осевом направлении элементом и выходным концом, расположенным внутри камеры для подачи сжатого воздуха, образующей с выходным концом баллона кольцевое сопло для выхода сжатого воздуха 2.

Последнее устройство является паибо.чсе б.чизким к описываемому.

Недостатками этих устройств являются неравномерность вывода норои кообразных

9

материалов из баллончика, что при высокодисперсных материалах нриводит к получению для анализа недостаточно нредставительных проб или увеличивает время анализа. Кроме того, низкая механическая прочность элемента в виде нити требует частой ее замены.

Цель предлагаемого изобретения - обесиечение равномерности вывода норошка из

устройства и повышение точности его дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными камерой для подачи сжатого воздуха и баллоном для порошка, охватывающим подвижный в осевом паправлении элемепт п обращенным к выходному концу основного баллона, и коллектором с иатрубком отвода продукта, соединяющим основную и донолнительную камеры.

Кроме того, устройство снабжено установленными внутри баллонов подпружиненными поршнями, а подвижный в осевом направлении элемент выполнен в виде стержня с щероховатой новерхпостью.

Пзобретенне поясняется чертежом, где нредставлена схема устройства, которое содержит основной баллон 1 для порошка с размещенным в нем подвижным в осевом

нанравлении элементом 2 и выходным копцом 3, расположенным внутри основной камеры 4 для подачи сжатого воздуха, образующей с выходным концом баллона кольцевое сопло д;1я выхода с като1о BO:Jдуха. Кроме того, устройство содержит донолнительные камор) 5 для нодачп сжатого воздуха н баллона 6 для порошка с выходным концом 7. Баллон 6 охватывает подвижный в осевом направлении элемент 2 и обращен к выходному копну 3 основного баллона 1. Внутри бал.юнои тста1;ов.1ены подпружиненные норшпн 8, а иодшг/кны в осевом напраг. i.ieMCiiT 2 выпо.чнеи в виде стержня с гнс зохоЕ)ат()й ;i)iic)XHOCTi,-:o. В нижней частп камер 4 н 5 }ста С)г,леаь патрубки 9 для подвода сжатогс; rin:);i,xa п.; трубопровода 10.

Камеры 3 и 5 соедппсны общил кол,1ектором 11 с патрубком отвода продукта 12 в верхней части н сеткой 13 в нижней части.

Устройство работает следуюш.им образом.

Пылв пз баллона 1, сжатая норшпем 8. плотно поджнмается к шероховатой поверхности движущегося элемента 2 и при дв ь:ении последнего выводится и:-; баллона в виде слоя толнипюй около 0,1 мм. При движении через ба,1лоп этот е.юй формнр-,етея и нодводится к ко,11Лево:,гу coii; y. в кото)ое ноступает ежатвп ; воз;;,ух давлением л.о 4 атм, образуя на. выходе из соп.та струю со скороствю 170--190 мсек. За счет большпх cKOpocTeii и пачравлення струи под углом 45° пвктсвой c.Toir j;a iiOBCpxnocTii движущегося элемента 2 спача.ла плотпяется, а затем по мере прод1- И ;сеиия стержня происходит отрыв частиц с поверхностн слоя п вынос их в коллектор 1 1, где OHI- по;|.хват,ваются донолнителвным потоком во:;духа. проходящим через патрубок отвода продукта 12 п нанрав.чяются в ана.лнзатор. Работа обеих камер аналопшна. Опн работают нопеременного, в завнсимостн от нанравления движения стержня, что исключает его хо.лостой пробег. Ана.чи:; ирод Ктов подтвердил полную дезагрегацию агломератов.

Описанное устройство позволяет повысить точность дознровапия пыли, увеличить сроки службв двнжун1егося элемента, создать условия для более равномерного BBIвода ныли в аиа;1изнр}1ощее устройство, а также сократить время анализа.

Формула изобретения

1,Устройство для распыления порошкообразных матерна.юв, содержащее баллон д/1Я порошка с 1)азм(чи,еппым в нем ноД15ИЖ иым в осевом nari|)aB.ienHii э.1еме1ггом и шлходиым котн,()м, расно.южеппым внутри камеры для полачп сжато1о воздуха, образ 1ощей с выходным концом 6a;i;iona кол1 цевос сонло для выхода сжатого воздуха, о т л н ч а ю щ е с с я тем, что, с целью обеспечения равномерности вывода норошка из устройства и новышення точности его дозирования, оно снабжено донолнительными камерой для подачи ежатого воздуха и баллоном для нороигка, охватывающим подвнжный в осевом иаиравлении элемент и обращенным к выходному концу оеновного баллона, и коллектором е патрубком отвода продукта, еоедипяюншм основную н дополнительную камеру.

2, Устройство по н. I, отличающееся тем, что оно снабжено уетановленнымп внутри баллона подипужииенными норшнями.

3, Устройство по и. 1, от л и ч а ю щ е с е я

тем, что иодвижи1)ТЙ в оеевом направлении элемент Bbino;nieir в виде стержня с шероховатой поверхностью.

Источники информации, принятые во В11 мапне при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 163007, кл. G 01N 1/22, 1962,

2,Авторское свндете.тьство СССР JMb 584189, кл. G 01X 1/22, 1976,