осуществляется, при 7 2500-К системы всегда горят. Принимая во внимание, что температура в зоне контакта при шлифовании достигает , при которой порошкообразные металлы титак и цирконий вступают в экзотермические устойчивые реакции, и телшература в контакте развивается до 7 250и°К, создаются условия для весьма высокой химической активности серого чугуна. Темиература )К соответствует температуре кипения расплава л елеза, предельпо насыщенного углеродом. В этих условиях происходит образование тугоплавких высокопрочных соединеиий типа карбоиитридов титана или циркония и окисление железа, так как процесс шлифования осуществляется на воздухе. Процесс покрытия режущих кромок, например, на шлифовальном круге, работающем иа скорости до 80 м/сек, оптимизируется из-за прерывистости кратковремеппого нахождения релсущих кромок в контакте и интенсивного их охлаждения вне контакта.
Реализуется предлагаемый способ следующим образом.
Порошкообразный титан или цирконий и серый чугун вводят в абразивную массу в качестве паполиителя.
Последовательно напыляют на поверхность инструмента серый чугун, титан или цирконий.
Затем этими металлами с помощью трущихся щеток производят мехапическое «засаливапне поверхпостп инструмента.
Воз.можны комбинации вышеуказанных способов.
Шлифуют сплав иа оспове титана ннетрументо.м, имеющим иа иоверхности только серый чугун.
Шлифуют лхслезоуглеродистый силав, содержащий повышенное количество углерода, инстру.меитом, имеющим на режущей поверхности тоЛько гитан или цирконий.
Шлифуют сплавы на основе никеля, кобальта и железа, содержащие малое до
0,1% количество углерода, инструментом,
имеющим иа поверхности титан,
цнркоиий и серый чугун.
Ьапрнмер, изготовленный по предлагаемому способу круг nni25X25X32 14.и25ЧГ2 в лаборатории института показывает по серому чугуну СЧ14-28 при скорости шлифования 77 м/сек коэффициент шлифования (удельную производительность) 700 при производительности 50 г/мин.
Изобретение позволяет при несущественных дополнительных затратах на изготовление инструмента весьма существенно сократить его расход, резко снизить запыленность атмосферы и оздоровить условия труда работающих.
Форм у л а изобретения
Способ плифования абразнвны.м инструMeirro.M иа органической связке, при котором в зону обработки вводят металл, выбранный из группы титан и цирконий или их смесь и углеродсодерл ащее вещество, отличающийся тем, что, с цель)о повышения производительности и стойкости инструмента прн силовой и скоростной обработке, в качестве углеродсодерлсащего вещества берут серый чугун.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка К 1339778/25-08, кл. В 24D 3/34, 1975, по которой принято peineiiHe о )ыдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ФИЛЬТР | 2003 |
|
RU2301836C2 |
Металлическая связка | 1979 |
|
SU833432A1 |
ЧУГУН ДЛЯ ОГРАНОЧНЫХ ДИСКОВ | 1992 |
|
RU2039117C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ДВОЙНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ АЛМАЗНОЙ ПУДРОЙ В КАЧЕСТВЕ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2016 |
|
RU2649604C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2716561C1 |
Сплав Назаренко В.Р для режущего инструмента | 1990 |
|
SU1747530A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2017 |
|
RU2672973C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТРУЖКООБРАЗУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ, УПЛОТНЕННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ СТРУЖКООБРАЗУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ, СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН, КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1994 |
|
RU2107607C1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1694684A1 |
Металлическая связка | 1978 |
|
SU1021093A1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1977-04-20—Подача