Способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере Советский патент 1978 года по МПК B65G3/12 B65G65/70 

ii:

Изобретение относится к способам предотвращения сводообразования сыпучпх материалов в промышленных емкостях н может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, где перерабатываются сыпучие материалы.

Известен способ сводообрушення сыпучего материала в бункере с помощью вращения установленной внутри него лопастной мешалкой 1.

Недостатком такого способа является неполное разрушение сводовых структур, особенно в межлопастном объеме. Увеличение числа лопастей приводит к увеличению расхода энергии.

Известен способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере, принятый за прототип, заключающийся в том, что материалу придают вращательное движение и одновременно разрыхляют его вращающимся рыхлителем 2.

Недостатком известного снособа является его низкая эффективность при разрущении сводовых структур, так как при перемещении материала впереди вращающейся лопасти разрушение структур происходит за счет пересыпания. Увеличение числа оборотов приведет к увеличению расхода энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности способа предотвращения сводообразования сыпуч 1х материалов в бункере.

Для этого материал вращают в направлении, противоположном вращению рыхлителя с УГЛОВОЙ скоростью, не превышающей 6 /сек.

Нри таком проведении процесса усиливается разрушение сводовых структур за счет приложения к частицам матер11ала дополнительных сдвигающих сил.

На фиг. 1 схематично изображен бункер

ДЛЯ реализации предлол енного способа,

общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1;

на фиг. 3 - сопрял :ение днища с цилнндро.м, вариант исполнения.

Бункер состоит из цилиндра 1 с опорным КОЛЬЦОМ 2 и конического днища 3 с опорным КОЛЬЦОМ 4. Кольца 2 и 4 снабжены кольцами 5 и 6 трения, выполненными из материалов с малым коэффициентом трения скольжения, например сплавов меди и бронзы, фторопласта. Крепление колец 5 и 6 к кольцам 2 и 4 осуществлено известным способом. Кольцо 4 выполнено с центрирующим выступом 7, а кольцо 2 - с канавкой 8.

На фиг. 3 показан второй вариант сопряжения днища 3 с цилиидром 1. На кольцах

2 и 4 выполнены сферические поверхности, между которыми установлены лтеталлкческие шары 9. Снаружи корпуса прикреплено опорное кольцо 10, на которое укладывается кольцо 11 из мягкого г.атериала. На кольце 2 установлено ограждающее кольцо 12, которое вместе с ним н цилиндром 1 образуют смазочную ванну.

По оси бункера установлен прилодной вал 13 с лопастями 14 и выгрузнылг нп-ieком 15. Дннще 3 соединено с приводом 16 вращения.

Для выгрузки сыпучего материала из бункера включают привод вала 13. Лопасти 14 разрушают сводовые структуры материала, а шнеком 15 материал выдается из выпускного отверстия днища.

Для более полного разрушения сводовых структур включают привод 16 вращения днища. За счет сил трения о стенку

сыпучий материал начинает перемещаться в направлении вращения. За счет сил внутреннего трения сыпучего материала начинают приходить во вращение все более удале.нные от стенок слои сыпучего материала. Прц вращении днища в направлении, противоположном вращению лопастей, усиливается сдгиг слоев относительно друг друга за счет приложения к объему материала

двух встречно направленных тангенциальных сил. При оздейстьии на этот объем верти1 а.льной нагрузкой от действия силы тяжести вышележащих слоев сыпучего материала происходит интенсивное разрушение слоев и сдвиг отдельных слоев относительно друг друга во всем объеме бункера. В таблице приведены результаты испытания бункера на различных материалах с различными насыпными весами н средними

размерами частиц:

Испытания подтвердили эффективность способа. Реализация его в бункерных установках позволит обеспечить бесперебойпую подачу сыпучего материала, что обеспечит ненрерывную переработку сырья, уменьщит простои производстг.а, улучгиит условия работы за счет исключения ручного труда при вьнрузке материала.

Ф о р м у л а и:; о б р е т е н и я

Способ нредотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере, заключающийся в том, что материалу придают вращательное движение и одновременно

разрыхляют его вращающимся рыхлителем, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышслшя его эффективности, материал вращают в направлении, противоположном крашению р.1хлитсл), с угловой скоростью, iic иревыгнающей G /сек.

Источники информации, прИнятые во внимание при экспертизе

Ti