Способ получения сульфонатов щелочно-земельных металлов Советский патент 1978 года по МПК C07C139/00 C10M1/40 

1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сульфонатов щелочноземельных металлов, которые могут найти применение в качестве поверхностно-активных веществ, в частности в качестве эффективных присадок к моторным смазочным маслам.

Известен способ получения сульфоиатов щелочноземельных металлов взаимодействием сульфоната аммония с гидратом окиси щелочноземельного металла с использованием в качестве растворителя бензина в присутствии полярного вещества - низкомолекулярнойкарбоновой кислоты

С,-С4 1.

Недостатком известного способа является использование в процессе взрывоопасного растворителя.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения сульфонатов щелочноземельных металлов взаимодействием сульфопата аммония с гидратом окиси щелочноземельного металла в присутствии полярного вещества, заключающимся в том, что в качестве полярного вещества используют низшие спирты Ci-€4 или их смесь.

Предпочтительным является использование в процессе низших спиртов в количестве 1-5 вес. % от веса сульфоната аммония.

Отличительным признаком способа является использование в качестве полярного вещества иизшего спирта Ci-€4 или их смесей.

В процессе в качестве исходного продукта используют масляный раствор сульфоната аммония с различным уровнем вязкости в зависимости от способа его получения, а именно низковязкостныи раствор сульфоната аммония с вязкостью 200- 400 ест при или высоковязкостпый с вязкостью 600-800 ест прн .

Предложенный способ позволяет проводить обменную реакцню раствора сульфоната аммоння как высоковязкого, так н низковязкого с гидратом окиси щелочноземельного металла с одновременной стабнлизацией полученного целевого продукта без растворителя - бензина, что приводит к упрощению процесса к ликвидации взрывоопасных условнй труда. При этом в случае 1 сиользовапия в ироцессе высоковязкого исходного сульфоната

аммония качество нолученного целевого

лродукта значительно выше, чем у нродукта, полученного по известному способу.

В случае использования исходного низковязкого раствора качество целевого произсеГгном

дукта остается тем ;ке, чи) i способе.

Пример I. Получспкс с;,1ьф(зиата кяльдня из иизкозязкого сульфопата ам:1;;)::ия.

A.Известный способ.

300 г 40%-кого сульфоиата аммонии п масле ( ест) смеишвают со 150 г бензина (фракция 100-1СО С), 20 г гидроокиси кальция, 1,5 г уксусной кислогы. С.месь нагревают до SST., перемеш: ьают i; течение 30 мин, затс.ч отделяют непрореагировавшие продукты, отгоняют воду и растворитель.

Анализ полученного кальция: вязкость при 100°С 31 ест; щелочность 5,8 мг кон/г; содержание азота 0,04%.

Б. Предлагаемый способ.

300 г 40%-ного сульфоната аммончя в масле ( ест) смешивают с 20 г гидроокиси кальция, 9 г изопропилового спирта. Смесь нагревают при перемсшиванин до 120°С, затем отделяют непрореагироваз1;1ис продукты, отгоняют воду.

Анализ полученного сульфоиата кал ;ция: вязкость при iOO°C 27 ест; щелочность 6,1 мг кон/г; содержаиие азота 0,03%.

Г1 р и м е р 2. Получение сульфоната кальция из высоковязкого сульфоиата аммолля.

.-V. Пзвестпый способ.

300 г 40%-иого сульфоната аммония в .масле (v5o G54 ест) смешивают со 150 г бензина (фракция 100-160°С), 20 г гидроОКГ1СИ кальция, 1,5 г уксусной кислоты. Смесь нагревают до , перемешивают в течеьие 30 мии, затем отделяют непрореагировавшие продукты, ОТГОИЯ10Т воду 1 растворитель.

.Аиализ иолучеппотх) сульфонала кальция: вязкость при 180 ест; щелочность 3,8 мг кон/г; содержание азота 0,1л/о.

Б. Предлагаемый способ.

300 г 40%-ного сульфоната аммонйл в масле (voo S54 ест) смеишвают с 20 г г; дроок км кальция и 9 v ii30;:ponu,ioaoro спирта. Civiecb нагревают ирл nepcj.ieiuHsa,нии до , затем отделяют нспрореаги)овавп ие продукты л отгоняют воду.

Анализ полученного сульороиата кальн/ая: вязкость при 65 ест; щело-;иость 5,4 Мг кон/г; содержание азота 0,08,.j.

B.Предлагаемый способ (смесь еииртов). 300 г 40%-ного раствора с ль1Ьонап; аммоция в масле („. ест) смешива.ют с 20 г гидроокиси кальция, 15 г смеси этилового и нзонропилового спиртов в еоотHOHieHHH 1 : 1. 1.,мееь нагревают до 80С в течение 60 мни с отгоикой выделяюндегося аммиака азотом.

Общее время реакции GO мии.

Анализ полученного сульфоната кальция: вязкость при 100С 67 ест; щелочност) 8,2 мг коп/г; содержание азота 0,09%.

Пример 3. Получение сульфоната бария по предлагаемому способу.

300 г 40%-ного раствора сульфоната а.ммоиия в масле (v5c 654 ест) с.мешивают е 60 г Ва(ОП)2-8П20 и 3 г изопропилового спирта. Смесь нагревают до 120°С в течеиие 90 мин с отгоикой выделяющегося ам.миака.

Общее время реакции 90 мин.

Анализ полученного сульфоната бария: вязкость при 58 ест; щелочность 14,8 мг коп/г; содержание азота 0,08%.

Пример 4. Получение еульфоната магния по предлагаемому способу.

300 г 40%-ного раствора сульфоната :.моння ( ест) смешивают с 24 г гидрата окиси магния н 9 г изопропилового епирта. Смееь нагревают до 120°С в течение 90 мни с отгонкой выделяющегося а.м.миака.

Общее время реакции 90 мии.

Аиализ иолученно)ю сульфоната ма)-ния: вязкость при 100°С 55,6 ест; щелочность 3,4 мг коп/г; еодержаиие азота 0,12%.

Фор м у л а к 3 о б р е т е н и я

1.Способ получения еульфонатоз щелочноземельных металлов взаимодействием еульфоната аммония с гидратом окисм щелочноземельного металла в iipiiex TCTBim поляриого вещества, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качеетве полярного вещества используют иизИ1ие спирты Ci - Сл или их смесь.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе используют низшие спирты в количестве 1-5 вес. % от веса сульфоната аммоция.

Источники информации, ирииятые во внимаиие ири экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 526617, кл. С 07С 139/00, 1974.