1
Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к проталкивающим устройствам горизонтальных печей непрерывного коксования.
Известно проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывного коксования, включающее штангу с головкой .
Недостаток такого устройства заключается в том, что вследствие выполнения головки плоской формы, оно не обеспечивает равномерное уплотнение угольной шихты по высоте камеры коксования, так как во время загрузки нижние слои шихты уплотняются больше, чем верхние и головка проталкивающего устройства производит уплотнение угольной шихты, имеющей различную плотность по высоте камеры.
Указанные недостатки устранены в известном проталкивающем устройстве горизонтальной печи непрерывного коксования, включающем штангу с головкой, в которой вьшолнено отверстие, планку, щарнирно-закрепленную в нижней части головки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и шток с гидроцилиндро.м, установленный в отверстии головки и соединенный с верхним концом планки, на внешней и внутренней поверхностях головки и планки выполнены штыри 2.
2
Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции и ненадежная его работа из-за выполнения на внешней и внутренней поверхностях головки и
планки штырей, и, кроме того, наличие гидроцилиндра усложняет регулирование угла поворота планки.
Цель изобретения - упрощение конструкции и ноБышенпе надежности устройства.
Это достигается тем, что в проталкивающем устройстве горизонтальной печи непрерывного коксования, включающем штангу с головкой, в которой выполнено отверстие, планку, шарнирно-закрепленную на головке
с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и шток, установленный в отверстии головки, шток располол ен в нилсней части головки, планка закреплена в верхней ее части и нижний конец планкн
установлен свободно по отношению к штоку.
Также шток снабжен унором с механизмом регулирования его перемещения. Такое вынолнение устройства позволяет
упростить конструкцию и повысить наделч.ность, носкольку закрепление планки в верхней части головки позволяет предотвратить залегание шихты между головкой и планкой, отпадает необходимость выполнения штырей на внутренней н внешней новерхностях планкн и головки. Кроме того, снабжение штока упором с механизмом регулирования его неремещения упрощает регулирование угла поворота планки. На фиг. 1 изображена горизонтальная печь с проталкиваюш,им устройством вовремя загрузки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, во время проталкивания. Проталкивающее устройство включает штангу 1 с головкой 2, в которой выполнено отверстие 3. В отверстии 3 головки 2 установлен шток 4, снабженный упором 5 с механизмом 6 регулирования его перемещеимя. В верхней части головки 2 щарнирно закреплена планка 7, нилший конец которой установлен свободно по отношению к штоку 4. Проталкивающее устройство установлено в загрузочной камере 8, в верхней части которой выполнено отверстие 9 для загрузки шихты, а в нижней - отверстие 10 для удаления шихты, просыпавшейся под планку. Проталкивающее устройство перемещается возвратно-лоступательно вдоль оси загрузочной камеры 8. Перед загрузкой головка 2 и планка 7 занимают исходное положение: головка 2 отведена назад, планка 7 опирается на щток 4 и занимает наклонпсе положение. Шихту подают в загрузочпую камеру 8 через отверстие 9 при помощи дозирующего устройства, например лопастного питателя. После окончания загрузки производится перемещение щтанги 1 и головки 2 проталкивающего устройства, при этом в начальный момент проталкивания планка 7 поворачивается, постепенно занимая вертикальное положение, при этом перемещение верхних, более рыхлых слоев, будет больще, чем нижних, в результате чего достигается выравнивание плотности щихты по высоте печи. После проталкивания шихты головку 2 возвращают в исходное положение, при этом шток 4 опирается на упор 5 и при дальнейшем перемещении головки отклоняет планку 7 на заданный угол. Угол поворота планки 7 определяют в зависимости от состава щихты и ее влажности и устанавливают с помощью механизма 6 для регулирования перемещения щтока 4. Благодаря расположению штока в нижней части головки, закреплению планки в верхней ее части и установки планки свободно по отношению к штоку, а также снабжению штока унором с механизмом регулирования его перемещения, упрощается конструкция и повышается надежность устройства. Формула изобретения 1.Проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывного коксования, включающее штангу с головкой, в которой выполнено отверстие, планку, шарнирнозакрепленную на головке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и шток, установленный в отверстии головки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, щток расположен в нижней части головки, планка закреплена в верхней ее части и нижний конец планки установлен свободно по отношению к штоку. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток снабжен упором с механизмом регулирования его перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское .свидетельство СССР № 171851, кл. С 10В 15/00, 1960. 2.Заявка № 2088571/26 кл. С 01В 7/00, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
t 3
IpUi.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проталкивающее устройство | 1979 |
|
SU857216A1 |
Проталкивающее устройство | 1989 |
|
SU1675314A1 |
Проталкивающее устройство | 1974 |
|
SU628162A1 |
Печь непрерывного коксования | 1975 |
|
SU696043A1 |
Проталкивающее устройство | 1975 |
|
SU857215A1 |
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2006 |
|
RU2311440C1 |
Устройство для загрузки шихты в плавильную печь | 1982 |
|
SU1072573A1 |
Проталкивающее устройство | 1974 |
|
SU763445A1 |
Способ подготовки угольной шихты к коксованию | 2020 |
|
RU2770401C2 |
Коксовая печь | 1990 |
|
SU1738824A1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1976-03-29—Подача