Проталкивающее устройство Советский патент 1991 года по МПК C10B7/00 C10B13/00 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к проталкивающим устройствам горизонтальных и наклонных печей непрерывного коксования.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 показано проталкивающее устройство, в исходном положении при загрузке камеры шихтой; на фиг.2 - то же. в конечном положении; на фиг.З - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - форма угольного блока в месте контакта с головкой и планкой и форма стыковки блоков между собой.

Проталкивающее устройство включает штангу 1 с головкой 2, в которой выполнено отверстие 3, планку 4, шарнирно закрепленную в верхней части головки 2 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 5. шток 6, расположенный в верхней части головки 2 и снабженный упором 7 с механизмом 8 перемещения В головке 2 выполнена полость 9, в которой раз.иещена планка 4 с шарнирным креплением, установленным с возможностью горизонтального перемещения, ширина планки 4 составляет0,3-0,7 ширины головки 2 Шарнирное крепление выполнено, например, в виде резьбового штока 10 с гайкой 11 и установлено в отверстии 12 в верхней части головки 2.

Работает проталкивающее устройство следующим образом

После отвода штанги 1 с головкой 2 в крайнее заднее положение через загрузочный люк 13 загрузочной камеры 14 осуществляют загрузку пространства 15, образованного между задним фронтом ранее уплотненной ши/ты и поверхностью планки 4. В начальный момент шихта падает с большой высоты, поэтому нижние слои после полной загрузки сущестренно плото VJ ел со

Ј

нее верхних (при высоте камеры 5м- 900 против 700 кг/м ).

Если бы пространство 15 было одинаковой ширины по высоте, т.е. наклон планки не был бы предусмотрен, нижние слои после уплотнения и продвижения в переднее положение достигли бы плотности 1100- 1300 кг/м3. а верхние 950-1000 кг/м3, При этом механическая прочность блока по высоте была бы различной и это существенно снижало бы надежность функционирования устройства.

В предлагаемой конструкции за счет наклона верхней поверхности планки 4 в исходном положении вниз камеры попадает меньшее количество более плотной шихты, при движении проталкивающего устройства вперед планка 4 поворачивается вокруг горизонтальной оси 5, входит в полость 9 головки 2 и принимает вертикальное положение, за счет этого достигается выравниванию плотности по высоте до значений 1100-1150 кг/м3. Одновременно при движении проталкивающего устройства осуществляется формование паза 16 на сопряженной с головкой 2 и планкой 4 поверхности уплотняемой шихты. Наличие этого паза приводит к хорошему сцеплению смежных блоков между собой и повышает надежность работы устройства в целом.

Наклон планки 4 в исходном положении осуществляется за счет взаимодействия со штоком 6, проходящим через отверстия 3 головки. Регулировка положения штока 6 осуществляется за счет перемещения упора 7 при помощи механизма 8 перемещения.

Глубина паза 16 регулируется за счет горизонтального перемещения резьбового штока 10 при помощи гайки 11, установленной в отверстии 12 в верхней части головки 2. Одновременно необходимо регулировать положение штока 6 и упора 7 в нижней части головки.

Ширина планки 4 составляет 0,3-0,7 ширины головки 2, поскольку именно в этих пределах обеспечивается равнопрочность элементов шип-паз в месте соединения блоков между собой и наилучшим образом выполняется поставленная цель. .При ширине планки менее 0,3 ширины головки получается ослабленным шип блока, а при ширине более 0,7 - слабыми являются боковые выступы, образующие паз 16.

Шихта, частично попадающая за пределы толкателя, удаляется через отверстие 17 за пределы загрузочной камеры в бункер (не показан).

Применение проталкивающего устройства данной конструкции позволяет повысить надежность работы за счет выравнивания плотности шихты по высоте камеры и формования на ее поверхности

паза, который способствует обеспечению хорошего сцепления блоков между собой и высокую прочность и монолитность угольного пирога.

Это в конечном итоге повышает надежность работы коксовых печей с предварительным прессованием угольной загрузки, уменьшает их простои, связанные с заклиниванием угольного пирога при перемещении в печи.

Формула изобретения

1.Проталкивающее устройство, включающее штангу с головкой, в нижней части которой выполнено отверстие, планку, шар- нирно закрепленную в верхней части головки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, шток, расположенный в отверстии головки штанги и снабженный упором с механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения

надежности работы устройства, головка штанги выполнена с полостью, шарнирное крепление снабжено приспособлением для его горизонтального перемещения, а планка размещена в полости головки и ширина

ее составляет 0,3-0,7 ширины головки.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что головка штанги выполнена с отверстием в верхней части, а приспособление для горизонтального перемещения

шарнирного крепления выполнено в виде резьбового штока с гайкой и размещено в отверстии верхней части штанги.

in rCO

со

LTl Г UD

г

-v -;. :

5-6

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к проталкивающим устройствам горизонтальных и наклонных печей непрерывного коксования. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигэется-тем, что в проталкивающем устройстве, включающем штангу с головкой, в которой выполнено отверстие, планку, шарнирно закрепленную в верхней части головки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, шток, расположенный в нижней части головки и снабженный упором с механизмом перемещения, в головке выполнена полость, в которой размещена планка с шарнирным креплением, шарнирное крепление установлено с возможностью горизонтального перемещения и ширина планки составляет 0.3 - 0.7 ширины головки. Шарнирное крепление может быть выполнено в виде резьбового штока с гайкой и установлено в верхней части головки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил (Л С

Фиг. 5