1
Изобретение относится к коксохимической прбмьшшенности, а именно, к протсшкивающим устройствам горизонтальной печи непрерывного коксования.
Известно проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывного коксования, включающее штангу с плоской головкой и привод ее горизонтального перемещения 1.
Недостатком этого устройства является низкое качество кокса, являющееся следствием неравномерного уплотнения угольной шихты.
Известно также проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывного коксования, включающее штангу с головкой и привод ее горизонтального перемещения. Головка снабжена планкой, нижний конец которой шарнирно закреплен на головке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, а верхний ее конец соединен с приводом 21.
Недостатком известного устройства является недостаточно хорошее качество кокса, ввиду того, что это устройство обеспечивает равномерное уплотнение шихты только в загрузочной камере, а в процессе проталкивания шихты в камеру коксования, участки размягченной шихты в печи давлению не Подвергаются. Вследствие этого не обеспечивается равномерное уплотнение угольной шихты, перемещаемой вдоль печи.
Цель изобретения - повышение качества кокса, за счет равномерного уплотнения угольной шихты.
to
Указанная цель достигается тем, что в проталкивающем устройстве горизонтальной печи непрерывного коксования, включающем штангу с головкой и привод ее горизонтального пере15мещения, головка которого имеет в вертикальной плоскости выпуклую параболическую форму и выполнена из секций, каждая из которых соединена с индивидуальным приводом горизон20тального перемещения.
Такое конструктивное решение обеспечивает возможность создания необходимого давления на все участки слоя углекоксовой массы, перемещае25мой вдоль печи.
На фиг. 1 схематично изображено протсшкивакицее устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А н фиг. I.
Проталкивающее уст;ройство гори3Q зонтальной печи непрерывного коксования включает штангу 1 с головкой и привод 2 горизонтального перемещения, головка имеет в вертикальной плоскости выпуклую параболическую форму и выполнена из секций 3, 4 и 5, каждая из которых соединена с индивидуальным приводом горизонтального перемещения 6 и 7.
Устройство работает следующим образом.
Секции головки 3, 4 и 5 перемещаются друг относительно друга беззазорно. Величина хода секций головки зависит от высоты печи и состояния углекоксовой массы в коксовой камере Для обычных шихт ход пирога составляет 150 250 мм. В первоначальном положении при заполнении загрузочной камеры угольной шихтой все секции головки движутся вместе на это расстояние.
Затем две крайние секции 3 останавливаются, создавая упор для коксового пирога, а средние секции 4 и 5 продолжают двигаться еще на 150 200 мм, срывая пирог и проталкивая его. Останавливаются следующие две секции 4, а средняя секция 5 продолжает двигаться еще 150 200 мм доуплотняя среднюю часть углекоксового пирога.
В результате этого накладывается равномерное давление на шихту по параболе, т.е. в зависимости от состояния углекоксового пирога. Это дав.ление будет не ниже 0,4 - 0,5 кг/см и обеспечивает коксование под давлением.
В обратную сторону все секции движутся одновременно.
Общий ход толкателя составляет 1020 с.
Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет получать кокс хорошего качества при расширенном диапазоне применяемых углей.
Формула изобретения
Проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывного коксования, включающее штангу с головкой и привод ее Горизонтального перемещения, о т личающеес я тем, что, с
целью повышения качества кокса за счет равномерного уплотнения угольной шихты, головка имеет в вертикальной плоскости вьшуклую параболическую форму и выполнена из секций, каждая из
которых соединена с индивидуальным привод(« горизонтального перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Автсч ское свидетельство СССР 171851, кл. С 10 В 15/00, I960.
2, Авторское свидетельство СССР 628162, кл. С 10 В 7/00, 1974 (прототип).
Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2006 |
|
RU2311440C1 |
Печь непрерывного коксования | 1977 |
|
SU645960A1 |
Печь непрерывного коксования | 1975 |
|
SU696043A1 |
Способ подготовки угольной шихты к коксованию | 2020 |
|
RU2770401C2 |
Штанга выталкивающего устройства коксовыталкивателя | 1989 |
|
SU1736986A1 |
Непрерывно действующая горизонтальная коксовальная печь | 1936 |
|
SU48149A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2007434C1 |
Коксовая печь | 1990 |
|
SU1738824A1 |
Проталкивающее устройство | 1989 |
|
SU1675314A1 |
Батарея горизонтальных коксовых печей | 1976 |
|
SU690057A1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1975-02-03—Подача