Примеси, имеющиеся в сырье, применяемом для произиодства карбида кремния, особенно пол торные окислы аммония и железа и окись ка.чьция, оказывают вредное влияние на нроцесс, замедляя основную реакцию, а также создают условия, благоприятствующие диссоциации конеиюго продукта, Поэтому в производстпе стараются применять возмолчно более чистые виды сырья, как-то: чистый кварцевый песок к нефтяной кокс. Кроме |федного в.шяния на процесс, эти примеси понижают качество продукта, т. е. снижают абразивные свойства зерна, давая повышенный брак при производстве кругов на керамической связке. Наиболее ценные сорта карбида кремния, отличающиеся исключительной чистотой, быть получены только либо из иск:ночительно чистого сырья, либо путём очистки его в процессе по.чучения карбида кремния добавкой в шихту хлористого натрия в расчёте ла то, что при высокой температуре из этой добавки образуется хлор, который и создаёт условия для образования летучих х.чорнстых соединени1 алюминия и железа, хдаляющихся из зоны реакциив наруАный слой шихты. А&тором .настоящего изобретения
найдено, что при получении карбида кремния хорошие результаты получаются при введении в шихту в качестве флюса смеси сульфата натрия с поваренной солью. В этом случае, пов кдимому, протекает реакция с образованием хлора, который производит хлорирование примесей.
Количество добавляемой смеси определяют по расчёту, исходя из количества примесей, подлежащих удалению, с чётом некоторого избытка выделяюп1егося х.юра.
Соотношение же компонентов берётся такое, чтобы на 71% глауберовоГ соли приходилось 29% повареино соли. Коли чесгво поваренной соли иногда выгодно увеличить на 10-15/11, так как она саjMa производит некоторую очистку.
Применение предлагаемого метода весьма сильно увеличивает эффект удаления примесей; так, окислы кальция удаляются при этом иа 85%.
Предмет изобретения
Способ получен1(я карбида кремния с при.менением в качестве добавки к шихте солей натрия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что к исходной смеси сырьевых компонентов шпхты добавляют сульфат натрия совместно с поваренной солью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки цирконового концентрата | 1990 |
|
SU1754659A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРСИЛАНА | 2010 |
|
RU2450969C1 |
Способ переработки хлористых свинцовых пылей | 1990 |
|
SU1726543A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУЧЕННОГО ПРОППАНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2507178C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО | 2005 |
|
RU2291217C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, ИХ СОЕДИНЕНИЙ И СПЛАВОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2031966C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2127326C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВАРКИ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2266259C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2098232C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1939-11-16—Подача