гидросиликаты алюминия, слюда, сландеВая мука, силикагель и др. В качестве прецкпитатов применяют азотсодержащие полимерные соединения, спасобные к солеобразованию, преимущественно полиамидополиамины. Пример. Приготовление носителя включает 2 стадии: получение преципитата и нанесение последнего на носитель. Смешивают 34 кг дициандиамида, 18 кг мочевины, 5,5 кг хлорида аммония и 75 л 30%-ной соляной кислоты, кипятят с обратным холодильником в течение 6 ч. Затем добавляют 80 KS 37,4%-него водного раствора формальдегида и смесь перемешивают в течение 6 ч при 75-85° С. По окончании «оидеисации раствор смешивают с 10 кг ледяной уксусной кислоты. Смесь 533 г этилендиаминдигпдрохлорида и 673 г дициандиампда в течение 2 ч малыми порциями при перемешивании вносят в колбу, которая погружена в нагревательную баню с температурой 250-255° С. При этом возникает легко перемешиваемый расплав. Перемешивают I ч при температуре 250-255° С. При введении смеси и при последуюп1ем перемешивании отщепляется аммиак. Затем температуру понижают до 155° С, после чего в течение 15 мин вливают 147 г ледяной уксусной кислоты. Охлаждают до температуры И 5° С и после чего в течение 15 мин вливают 147 г ледяной уксусной кислоты. Охлаждают до температуры 115° С ив течение 15 мин вводят 107 г пяпяЛопмя ч вводят 107 Э rro,,. Жак. до10 0°с течение ГГТ ют 363 г Я70/ Дооавлямальдегида Затем -™ °PIO-A™- ,™ , ие гущепия пеакпиоТо вливают fion и нагТр1Г „ ..,±„ температурой 90° С V, А xiiiix i ci 1 yUUH J . И нагревают в течение 2 ч на кипящей водянои бане. При этом через 20 мин образуется прозрачн ый раствор. Понижают тембавл ния Рзлизуют путем доПРОДУКТ CV я Р полученный продукт сушат при температуре от 50- с при пониженном давлении. Получают почти бесцветный твердый остаток который растворяется в кипящей воде. ПЫт ,-,л« « Обработка материала носителя преципитатом. 1 вариант. 10 иеялюттп, пл ™° ° сульфитной ™еоп™, ° смешивают с 2,5 кг вышеописанного водного раствора продукта конденсации дициандиамид+мочевиначформальдегид согласно примеру Всю массу перемешивают в течение 2,5 ч при температуре от 30 до 40° С. Затем предварительно Обрабатывают целлюлозу, отфильтровывают и сушат. 10/сг целлюлозы содержат - - u,c ijinjjiuabi содержат адсорбционно-связанного 170 г конденсационного продукта. денса 2вариант. 10 кг отбеленной еловой сульфитной целлюлозы в 100 л воды механически смешивают с 800 е 50%-ного полиэтиленимипа со средним мол. вес. 30000-40000 в течение 20 мин. Затем смесь сушат в вакуумной печи при 90° С. 3вариант. 10 кг мелко нарубленной макулатуры иеремешивают в 300 л воды с 1 кг верзамида-140 в течение 3 ч при температуре от 20 до 25° С. Затем тонкую суспензию отжимают до 30 кг. Уплотненный осадок на фильтре сушат в вакуум-печи при температуре 80-90° С. Высушенную массу размельчают и перемешивают в 300 мл воды. Добавляют 5 л 10%-ного раствора А1С1з и через 20 мин водную суспензию смешивают с 2 л водного раствора 25%-ного аммиака. Массу оиять отжимают до 30 кг и сушат и вакуум-печи при 90° С. 4вариант. 10 кг отбеленной еловой сульфатной целлюлозы в 500 л воды смешивается с 1 кг верзамида-140 и полученную суспензию перемешивают в течение 5 ч при 20° С. За., тем в суспензию в течение 20 мин добавляют 33,5 л доведенного до рН 6,1 натриевой щелочью водного раствора полиметакриловой кислоты со средним мол. вес-. 8000-100000. Массу перемешивают и смешивают с 6,67 л 10%-ного раствора А1С1з. Затем рН этой суспензии доводят до 9,5, с,атем рН этой суспензии доводят до 9,5 перемешивают около 1 . и отжимают предварительно обработанный целлюлозный «° 0 кг. Затем носители, обработайные вышеуказанными приемами, смеши активированным углем по следую технологии: носитель, предварительно обработанный указанными приемами, смешивают с 2 г мелкого порошка активированного угля в 400 мл воды при интенсив J L uiji и -i. jyt../t. .//i,jDi iipn пшенинином перемешивании в течение 2 мин. Полученную гомогенную смесь вьшивают на круглую стеклянную фритту. Затем уплот,,,,. л.„„..-. „, „Т..1 ..:L 1 J---JJ f.,..,. ,tiiv,i,i jiimj пенную фильтровальную массу прессуют. Полученный и известный адсорбенты были испытаны для очистки растворов ог красителей и оптических отбеливателей. С этой целью через предложенный и известный адсорбционные материалы пропускают окрашенный в темно-коричневый цвег раствор кислотного красителя производства текстильной промышленности при рН 4 и температуре 90-95° С со скоростью 3 л г. „ Количество обесцвеченного раствора использованием предложенного материала ii n iyji oijuctnritLVi iiptA J-J- i nnui U ivid i cplldt la - t составляет 5-20 л/ч против 0,1-2 л/ч при использовании известного материала. Таким образом, при использовании описываемого материала удается полностью обесцветить сточные воды текстильной промышленности.
Формула изобретения
Адсорбционный материал для очистки промышленных сточных вод, содержащий носитель, выбранный из группы, включающей предварительно обработанные азотсодержащим полимером или ассоциатом полимеров целлюлозу, неионогенный синтетический материал, неорганический наполнитель или их смесь, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования материала для очистки сточных вод текстильной промыщленности, содержащих красители и оптические отбеливатели, он дополнительно содержит активированный уголь при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Активированный уголь 2-95 Носитель5--98
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Турский Ю. И., Филиппов И. В. Очисгка производственных сточных вод. Л., 1967, с. 207-209.
2.Патент ФРГ Ns 1227426, кл. 12 D 25/02, 1966.
