Мельница для мокрого измельчения Советский патент 1979 года по МПК B02C13/12 

I

Изобретение относится к области иэмепьчения вязко-пластичных материалов по мокрому способу и предназначен для использования в промышленности строительных материалов, горно-химической промышленности и других отраслях.

Известны сепарационные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалоа. Такие мель. ницы имеют рабочие органьп разго1шый ротор и статор, выполненный в виде отбойных плит или решетки и сепараци- онное ycTpoficTBOs встроенное в помольную камеру или вне нее ij к 2j ,

Известны мельницы, работающие по центробежно-ударному принципу измель чения матер Гала, имеют неболылую производительность, повышенный расход электроэнергии и практически не применяются для мокрого способа измепь чения.

Это происходит потому что рабочая зона контакта ударной со статором происходит на длине, равной ширине ротора, В конструкциях мельниц недостаточно используются реологические и физико-механические свойства измельчаемого материала. Многочислен- ньш попытки упучщения конструкции мельниц сводятся к увеличению габаритов ротора, применению многоступен-. чатых роторов и сепарашгонных устройс и т«Дя Все эти конструктивные решения поиезны но они не решают проблемы максимального нспольеования ударной энергии материала на разрушение его самого

По своей технической сущности и достнгаемо(.1у результату наиболее близкой к изобретению является мельница дня мокрого измельчения преимушестаенно вязко-nnacTffqHbix материалов, содержащая корпус, расположенный на горизонтальном валу в рабочем пространстве цкгк1ацрнческой сепарационной решетки соосно с ааг рузочным патруб-

ком, попастиой ротор с ко}1ическим рассекателем з.

Указанная мепьшша обладает тем недостатком, что такая конструкция мепьницы не использует целенаправпен- но отражательные свойства струй, обпадающих полезной энергией, а также их турбулентное течение, способствующее закручиванию потока, соударению частиц и их разрушению. Вследствие разрушения коагуляционной структуры шлама на поверхности сепаранионной ципиндрической решетки, скорость его истечения через щели в решетке недостаточна, чтобы иметь высокую производительность мельницы при минимальных энергозатратах. Происходит интенсивный износ решетки, так как ширина рабочей зонь цилиндрической решетки равна ширине струи, выбрасываемой из попастно| о ротора.

Цепь настоящего изобретения - интенсификация процесса нзмепьчения за счет более полного иснопьзования ударной энергии измельчаемых материалов Поставленная цель достигается тем, что мельница дпя мокрого измепьченйГя преимущественно вязко-пластичных материалов, содержащая корпус, расположенный на горизонтальном валу в рабочем пространстве цилиндрической сепарацнонной решетки соосно с загрузочным патрубком, лопастной ротор с коническим рассекателем снабжена клиновидным кольцом, укрепленным на внутренней поверхности сепарационной решетки и обращенным вершиной клина к ротору в плоскости,,перпендикулярной его оси, при этом сепаранионная решетка снабжена установленными в ее основаниях дополнительными решетками, выполненными в форме встречно направленных усеченных конусов.

На фиг. 1 изображен продольный разрез мельницы; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, показываю1ций углубление в цилиндрической решетке для удаления твердых включений,

В корпусе 1 мепьнищ 1 на кронштейне 2 жёстко крепится цилиндрическая решетка 3, В центральной части цилиндрической решетки 3 находится лопастной ротор 4, укрепленный коническим

рассекателем 5 к горнзонтапьно рас- пoлoжeннo fy валу б. Загрузочный патрубок 7 присоединен к корпусу 1 соосно валу 6, На внутр :нней боковой поверхности пи11И 1Д 1ИЧоской решетки 3 в ппоо

кости, перпеядикупярной оси лопастного ротора 4, установлено клиновидное коль

цо 8, имеюшее угол атаки 10-6О . К основаниям цилиндрической решетки 3 установлены дополнительные торцевые решетки 9 н Ю в форме встречно-направленнь х усеченных конусов параллельно или под углом до 10 к боковым поверхностям клиновидного кольца 8. Внизу цилиндрической решетки 3 под кольцом 8 выполнена канавка 11, у которой дно сделано из решетки 12, Канап канавки 11 соединяется с каналом очистного патрубка 13, выведенного на- ружу корпуса 1,

Мельница работает следуюшим образом. Сырьевой шлам, подлежащий измельчению, через загрузочный патрубок 7 коническим рассекателем 5 направляет ся в лопастной ротор 4, который с большой центробежной силой выбрасывает его в меридианной плоскости. Свободно летящее ядро струи ударяется о клиновидное кольцо 8, у которого угол атаки принимается для высоковлажных шламов наименьшим, а для низковпажных - наибольшим. В этот момент начинается разрушение коагуляционной структуры шлама, а высвобождаемая при этом иммобилизованная вода повышает его текучесть. По мере увеличения турбупентности потока на поверхности кольца 8, а также при изменении направления струи при взаимодействии ее с поверхностями цилиндрической решетки 3 и торцевых конических решеток 9 и 10 достигаетса предельное разрушение структуры вязко-пластичного материала, Зто обеспечивает увеличение текучести шлама в десятки раз, что уменьшает сопротивление истечению шлама через щели в решетках в несколько раз. Частично отраженная струя от поверхности цилиндрической решетки 3, обладающая полезной кинетической энергией, попадает на конусную поверхность торцевых решеток 9 и 1О, При этом угол наклона конусной поверхности решет эк 9 и Ю к боковой поверхности клинового кольца 8 принимается наименьшим для низковлажных шламов, а наибольшим - дгш высоковлаж 1ых. На торцевых конических решетках 9 и 10 происходит дополнительная классификация шлама, закручивание потока и измельчение материала. Частицы сырьевого материала больших размеров, а также сухие часTHULii, не успевшие разрушиться за один