1
Изобретение относится к машинострое.ННЮ и применяется при изготовлении маховичных двигателей, маховиков и супермаховнков, а также проставок высокого давления для химической промышленности.
Известна линия для изготовления тел аращения из металлической полосы, содержащая разматыватель, дробеструйное устройство с рабочими соплами и входной и выходной щелями, ванну для нанесения покрытия и формовочное устройство (1).,
Однако известная линия не приспособлена для упрочнения особотонких полос, толщина которых соизмерима с массой дробинки (диаметр дроби может в несколько раз превышать толщину полосы), так как в дробеструйном устройстве в зоне очистки отсутствует сплошная опорная поверхность для обрабатываемой полосы, что приводит к повреждению поверхности последней.
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемого из особотонкой полосы изделия, и сокращение габаритов линии.
Для этого дробеструйное устройство снабжено опорной плитой для обрабатываемой полосы, смонтированной перпендикулярно осям рабочих сопел, и размещено над ванной для нанесения покрытия таким образом, что входная и выходная щели расположены 8 одной вертикальной плоскости. На чертеже изображена схема линии для изготовления тел вращения из металлической полосы, выполненной согласно данному изобретению.
Линия для изготовления тел вращения содержит разматыватель I, дробеструйное устройство 2, выполненное в виде камеры с рабочими соплами 3 и опорной плиты 4, одновременно являющейся дверцей камеры, - ванну 5 для нанесения покрытия с размещенным над ней прижимным валком 6 и эластичным валком 7, расположенным в полости ванны под прижимным валком, и приводное формовочное устройство 8. Дробеструйное устройство размещено над ванной для нанесения покрытия таким образом, что входная и выходная щели 9 и 10 расположены в одной вертикальной плоскости.
Для автоматизации процесса очистки линия снабжена подпружиненным рычагом 11 с роликом 12, соединенным с датчиком 13, который в свою очередь связан с регулятором 14 давления воздуха, установленным перед дробеструйными рабочими соплами 3 на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1998 |
|
RU2138352C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2147953C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 1994 |
|
RU2113303C1 |
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2563394C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОЙ ЛЕНТЫ | 2005 |
|
RU2290314C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2481955C2 |
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1796311A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 1998 |
|
RU2194425C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237743C2 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-02-18—Подача