Способ получения связующего керамических оболочек для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1979 года по МПК C08L83/02 C08G77/04 B22C1/16 

()аалйвают в гидролиаер. Включают мешалку гидропизера и сод жимое перемешивают в течение 6-10 мин при скорости вращения мешалкиЗООО об/мин. Полученны Траотвор СМОЛЫ в этилсиликате сливают в отдельную емкость, а нерастворившую- ся часть смолы оставляют в гидролизере. В гидролиаер заливают 6225 г ацетона и ведут п еремешивание мешалкой до полного растворения смолы (4-6 мин). Приготовляют подкисленную воду, для че« го в 625 г воды вводят 1О5 мл концент рированной соляной кислоты, и при работающей мешалке вливают ее в гидролизер с ацетоном. Постепенно, при перемешивании в гидролизер влнвают раствор смолы а этнлсиликате. Перемешивание продолжают до начала процесса гидролиза (обычно 5-7 мшг) и прекращают при достижении максимальной (обычно 25-ЗО с) темпе- ратуры раствора,; после чего связующее готово к. использованию. Пример 2. 13,5 г полиметилфе- нилсилоксановой смолы измельчают до размера частиц 0,5-1 мм, В колбу ем костью О,5 л заливают 66 г этилсиликата- 32 и высыпают отвешенное количество смолы К-9. Перемешивают содержимое встряхшанием в течение 4«-6 При не полном растворении смолы в этилсилика- те, раствор сливают в отдельную емкость а в колбу с остатками смолы заливают 62,25 г ацетона. Перемешивают ацетон со смолой встряхиванием до полного раст ворения смолы (4-6 мин). Приготавливают подкисленную воду, для чего в 8,25 г воды вводят 1,05 мл концентрированной соляной кислоты, и вливают ее в колбу с ацетоном. После нескольких встряхиваний в колбу с водно-ацетоновой смесью постепенно вливают раствор смф1ы в этилсиликате. Содержимое перемешивают встряхиванием 0 начала процесса гидролиза (обычно 4-6 мин). При достижении раствором максимальной температуры (обычно 25-30 с) встряхивание прекращают. Полученное связующее готово к исполь.зованию. На предлагаемых связующих готовят суспензии на маршалите. Из получеинадс суспеншй с применением кварцевого песка в качестве обсыпочного материала иэготовляют трехслойные образцы керамических оболочек для испытания на иро ность, .В табл. 1 и 2 приведены примеры вын.бора соотношений компонентов при приготовлении связующего и результаты испы, таний образцов керамических оболочек на основе приготовленных связующих, в табл. 1 взято связующее с использованием полиметилсил океан овой смолы КМ-9К, в табл. 2 -. К-9., . Таблица 1

Таблица 2 При применении полученных по предла- латаемому способу связующих, в которых отношение SiO в этилснликате KSiO в попиметилсшюксановой или полиметил фенилсилоксановрй смоле составляет больше 5:1 или 7:1 соответственно, прочност оболочек увеличиваетс.я незначительно, но могут образоваться трещины при прокалке, а при отношениях меньших, чем 1:1 появляется опасность растрескивания оболочек при вытопке из них модельной массы. Таким образом, связующее для керамических оболочек, используемых в плите по выплавляемым моделям, полученное по гфедлагаемому способу, обеспечивает высокую прочность керамических оболочек, причем использование при его получении полиметилсилоксановой или попиметилфеннлсилоксановой смолы придает связующему дополнительно повышенную термойластичность, что приводит к повышению тре- щиноустойчивости керамических оболочек и повышению качества литья. Формула изобретения Способ получения связующего керамических .оболочек для литья по выплавляемым моделям гидролизом этилсиликата в среде органического растворителя в присутствии органосилоксанового соединения, отлича юшийся тем, что, с повышения прочности керамических оболочек, в качестве Ьрганосилоксанового соединения используют полиметилсилокса- новую или полиметилфенилсилоксановую смолу в количестве, обеспечивающем отношение 5 02 в этилсиликате к в смоле, равное 1:1 - 5:1 или 1:1 - 7:1 соответственно при общем содержании ЗШ в связующем 12г-26%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.: 1. Авторское сийдетельство СССР № 517386, кл. В 22 С 9/О4, 1976.