верхности, охватывающими головку 2 втулки и предназначенными для заполнения ее материалом выступа конического зазора между наклонной стороной 5 и поверхностью соединяемой детали 9 после обжатия П-образной головки распорного стержня губками 10 (см. фиг. 4) обжимных щипцов. Губки для обжимных щипцов выполняют съемными и подбирают в зависимости от диаметра заклепки. При этом на свободном конце втулки замыкающая головка 3 выполнена с кольцевым наружным выступом И на конце и скосом 12. Материал втулки выбирают из жесткого пружинного материала типа ЗОХГСА или углеродистой стали. Материал распорного стержня берут более пластичным, например, из мягкой стали или сплава АМЦ.
Установку заклепки выполняют следующим образом.
В совмещенные отверстия соединяемых деталей 9 вставляют разрезную втулку, благодаря наличию на свободном конце втулки скосов 12, продольных прорезей и действию осевой силы на торец втулки, разрезная часть ее деформируясь проходит через отверстие до выхода выступов 11 за плоскость детали 9. При выходе выступов 11 втулки, прошедших насквозь через соединяемые детали, внутрь втулки вставляют распорный стержень до соприкосновения его головкой 7 с торцевой поверхностью головки 2 втулки. Нижний конец распорного стержня расширяет выступы 11 и образуют замыкающую головку заклепки.
Для запрессовки материала утолщения 8 в кольцевой конический зазор между конической поверхностью 5 и поверхностью соединяемой детали применяют радиальную силу f путем использования специальных известных пневматических или каких-либо других щипцов с губками, которыми выполняют обжим П-образной головки. Губки в щипцах выполняют съемными, которые подбирают в зависимости от диаметра головки распорного стержня заклепки.
Формула изобретения
Заклепка, содержащая втулку с прорезями и с закладной и замыкающей головками и установленный во втулке распорный стержень с головкой, охватывающей закладную головку втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, замыкающая головка втулки выполнена в виде наружного кольцевого выступа в форме усеченного конуса, большее основание которого обращено в сторону закладной головки, а головка стержня выполнена П-образного продольного сечения с кольцевым выступом на ее боковой поверхности, который размещен под закладной головкой втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Англии № 1076504, кл. F 2Н, 1967.
2.Патент Франции № 220-3454, кл. F 16В 19/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заклепка для соединения деталей | 1983 |
|
SU1163062A1 |
Способ образования заклепочного соединения | 1988 |
|
SU1649140A1 |
Соединение деталей | 1982 |
|
SU1049693A1 |
ЗАКЛЕПКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЕ ПОСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2006691C1 |
ЗАКЛЕПОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2047795C1 |
Способ образования заклепочного соединения | 1990 |
|
SU1739084A1 |
Заклепка | 1982 |
|
SU1154497A1 |
Способ клепки | 1990 |
|
SU1766571A1 |
Заклепка | 1974 |
|
SU557211A1 |
ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ | 1994 |
|
RU2134364C1 |
(риг2
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-12-06—Подача