Способ образования заклепочного соединения Советский патент 1992 года по МПК F16B5/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам образования заклепочного соединения деталей,

Известен способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение отверстий в соединяемых деталях, размещение в них трубчатой заклепки с закладной головкой с последующим прошиванием заклепки пуансоном для формирования замыкающий головки 1. При таком способе не обеспечивается сжатие соединяемых деталей в процессе формирования замыкающей головки заклепки, что снижает надежность соединения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение отверстий в соединяемых деталях, размещение в них корпуса заклепки с закладной головкой с одного конца, продольными прорезями с другого конца и сквозным осевым отверстием, конически сужающимися в зоне проре- зейу и запрессовку в осевое отверстие корпуса распорного стержня 2. В известном способе также не достигается сжатие соединяемых деталей в процессе образования замыкающей головки заклепки.

- Цель изобретения - повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Цель достигается тем, что одну из соединяемых деталей со стороны продольных прорезей корпуса выполняют с коническим гнездом, при этом угол конусности сужающейся части осевого отверстия корпуса выполняют не менее угла конусности конического гнезда соединяемой детали.

На фиг, 1 показано положение деталей до образования заклепочного соединения; на фиг. 2 - после образования заклепочного соединения.

Данный способ образования заклепочного соединения включает выполнение отверстий в соединяемых деталях 1 и 2, размещение в них корпуса 3 заклепки с закладной головкой 4 с одного конца, продольными прорезями 5 с другого конца

и сквозным осевым отверстием 6, конически сужающимся в зоне прорезей. Одну из соединяемых деталей со стороны продольных прорезей 5 корпуса 3 выполняют с коническим гнездом 7, при этом угол асужающейся части осевого отверстия 6 корпуса выполняют не менее угла /3 конусности конического гнезда 7 соединяемой детали 1, и производят запрессовку в осевое отверстие корпуса распорного стержня 8 до момента

формирования замыкающей головки г виде радиально деформированного конца корпуса заклепки, размещенного в коническом гнезде соединяемой детали.

Таким образом достигаются повышение

надежности и расширение эксплуатационных возможностей соединения за счет обеспечения сжатия соединяемых деталей в процессе формирования замыкающей головки заклепки.

Формула изобретения Способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение отверстий з соединяемых деталях, размещение в

них корпуса заклепки с закладной головкой с одмого конца, продольными прорезями с другого конца и сквозным осевым отверстием, конически сужающимся в зоне прорезей, и запрессовку в осевое отверстие

корпуса распорного стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения эксплуатационных возможностей, одну из соединяемых деталей со стороны продольных прорезей

корпуса выполняют с коническим гнездом, при этом угол конусности Сужающейся части осевого отверстия корпуса выполняют не менее угла конусности конического гнезда соединяемой детали.

Использование: образование заклепочных соединений в машиностроении. Сущность изобретения: в отверстиях соединяемых деталей размещают корпус 3 заклепки, а в корпус запрессовывают распорный стержень 8. Стержень радиаль- но деформирует конец корпуса в коническом гнезде 7 одной из соединяемых деталей. 2 ил. (Л С ы ю о 00

Фиг. 2