(54) СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
Способ лужения алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1750881A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2104840C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ И НЕМЕТАЛЛАМИ | 2006 |
|
RU2336980C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2001 |
|
RU2226457C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД ПАЙКУ | 2013 |
|
RU2569858C2 |
Композиционный припой | 1990 |
|
SU1745475A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И СТАЛИ | 2010 |
|
RU2443521C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПЛАВКОЙ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260503C1 |
1
Изобретение относится к пайке, в частности, к способам пайки с нредварительной обработкой паяемь1Х поверхностей.
Известен способ пайки чугунных деталей, например, при заделке трещин, при котором производят нагрев газовым пламенем и дляпайки испо1ЛЬ- зуют вые окоте мператур 1Ь й припой, Г11
Однако при этом происходит измене ние структуры металла в зоне терм15 ческого влияния, приводящее к снижению усталостной прочности и нарушению качества первоначальной термообработ ки, возникают местные напряжения в сварном шве и, как следствие, появляются трещины и происходит коробление деталей.
Использование оборудования и мат риалов для низкотемпературной пайки затруднено наличия графита и за грязненности поверхности чугуна, пр&пятствующих смачивашао чугуна ,припо- ем«
, Известен способ нязкемгемпературной пайки чугуна, при котором на паяемую поверхность наносят; медное покрытие и производят пайку с использованием флюса 2j. Медное покрытие обычно наносят химическим осаждением.
Однако низкое качество паяных соединений и необходимость использования химических реактивов затрудняют применение спсжоба в полевых условиях.
Известен способ нанесения промежу точных покрытий для пайки путем нат рания паяемой поверхности пластичным материалом хорошо смачиваемым пркпоем з,
Однако в случае аанесевия покрытия на,чугун, данный спосс€ не обеспечивает достаточного сцепления покрытия с подложкой, что является причиной ниэк« го качества паяных соединений.
Целью из 5бретения является повышение качества низкотемпературной пайки чугуна при нанесении медного покрытия ,ватираняем. Это достигается тем, что перед низкотемпературной пайкой чугунных изделий медное покрытие, нанесенное натиранием, проковывают. Проковывание покрытия улучшает его сиепление с подложкой и исключает отспоенве паяных соединений от детале/ в эксплуатационных условиях. Пример. Трещину ,на чугунном блоке двигателя засвериивают на и кромки трещинй разделывают под углем 45-60°. Кромки разделки на тирают до иокрасвения и производят закрепление меди проковкой, сфлк совывают и заполняют низкотемпературным припоем с помовщэю нагретого паяаьншса.. В некоторых случаях для развития пааемых поверхностей на крюмках нано сят глубиной 0,5-3 мм и 4-6 мм. Перед пайкой насечки также ватвршот медью и проковывают. Испельзованае изобретення позволит производить ремонт чугунных деталей в полевых условиях, в условиях ремонт ных мастерских и на ремонтных . Формула изобретения Способ низкотемпературной пайки чугуна, преимущественно при устранении грешин, при котором на паяемую поверхность наносят медное покрытие и проиэводят пайку с использованием флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки при н несении медного покрытия Натиранием, перед пайкой медное покрытие ппоковь вают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. В. Е., Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика. М., Маши- построение , 1974, с. 238-241. 2.Справочник по пайке, под редакц ей G. И. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В n.fe Фролова, М., Машиностроение , 1975, с. 262. 3. Патент Франции Ni 2144044, JKji. В 23 К 21/00, 1973.
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1976-09-29—Подача