: ,.
Изобретение относится к области механической обработки хрупких материалов, преимуш,естпенно силикатных, конкретно, к алмазным инструментам для разрезки стеклянных заготовок. /
Известен алмазный инструмент, содержащий полый корпус с алмазоносными элемент$ми и закрепленные . в нем спананы; распольженг ые В радиадБных каналах 1. - Недостаток устройства заключается/в том, что оно не обеспечивает возможности эффективногоотвода тепла от режущих эле,ментов и регулирования расхода смазывающе-рхлаждающей жидкости.
Наиболее близким к изобретению является алмазный дисковый инструмент, содержащий полый корпус, Закрепленные на его цилиндрической поверхшсти алмазоносные : сегменты с радиальными отвёрстиямн, толкатели с клапанами и ограничители 2.
Недостаток указанного инструмента заключается в том, что внем непредусмотренавозможность регулирования смаэы-вающе-охлаждаюшей жидкости, а при соприкосновении толкателей с обрабатываемой .деталью ухудшается ее качество.
Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования расхода смазывающе-охлаждагощей жндкости и улучшение пронёсса обработки.
Это достигается тем, что алмазный дисковый инструмент, содержащий полый корпус, закрепленные на его нилиндрической поверхности алмазоносные сегменты с радиальными отверстиями, толкатели с клапанами и ограничители, снабжен установленным под углом к корпусу диском с профильным
o торцом, контактирующим с толкателем, прн. чем диск с профильным торцом установлен
с возможностью поворота относительно оси,
перпендикулярной оси вращения корпуса.
На чертеже изображен предлагаемый инsструмент.
. - Инструмент сЬдержит полый корпус 1, закрепленные на его цилиндрической поверхности 2 алмазоносные сегменты 3 с радиаль0 ными отверстиями 4. Перпендику.пярно осям отверстий 4 в корпусе. выполнены ступенчатые отверстия 5, в которых размещены толкатель 6 с. клапаном 7, подпружиненным пружиной 8. .Под-углом a к корпусу 1 установлен диск 9с профильным торцом 10, контактирующим с толкателем 6. Диск 9 установлен с возможкостью пово. рота вокруг оси, перпендикулярной оси 11 вращения корпуса. При вращении алмазного инструмента смазывающе-охлаждающая .жидкость .(СОЖ) по радиальным отверстиям 4 подается к клапанам 7., В зависимости от угла а -наклона диска 9 можно добиться того, что на некотором участке толкатели б клапанов 7, скользя по диску 9, .открывают отверстие 4 и СОЖ через отверстия 4 устремляется в зону обработки. На диаметрально противоположной стороне толкатели б не открывают {{Лапана 7 и СОЖ не выходит на рабочую поверхность инструмента. Плавно регулируя .угол а наклона диска 9, можно, регулировать количество подачи С0Ж в рабочую з6)1у. Изменяя профиль Чopц,10 диска;..9,. можно добиться различ%ых вариантов пддачи СОЖ в рабочую зону сложной детали . . ; л Ис.пйл.ь9.ов,ание инструмента по предлагаемрй схеме позволит уменьшить брак, увеличить режимырезания и сократить время обработки деталей. Все это позволит повы643348сйть эффективность при обработке сложных деталей данным инструментом. Формула изобретения . Алмазный дисковый инструмент, содержащий полый корпус, закрепленные на его цилиндрической поверхности алмазоносные {.егменты с радиальными отверстиями, толкатели с клапанами и ограничители, отличающийся тем, что, с целью регулйрова-иия расхода смазывающё-охлаждающей жидкости и улучшения процесса обработки, инструмен снабжен установленным под уг-; лом KJwpnycy диском с. профильнь1м торцом,; контактирующим с толкателем..; 2. Инструмент по п. , отличающийся тем, чтодиск с профильньш торцом установлен с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси вращения корпуса. Источники информации, принятые во зни-Г мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство№ 406756,1 кл, В 28 D 1/12, 1972. 2. Авторское свидетельство № 403562, кл. В 28 D 7/02, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алмазный дисковый инструмент | 1979 |
|
SU804459A1 |
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей | 1981 |
|
SU1018853A1 |
Алмазный инструмент для сверления отверстий | 1975 |
|
SU578193A1 |
Алмазное сверло | 1978 |
|
SU806432A1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА | 1991 |
|
RU2035304C1 |
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей | 1984 |
|
SU1168420A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031451C1 |
ОТРЕЗНОЙ АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2073599C1 |
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ТОРЦЕКРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2300453C1 |
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1977-08-31—Подача