(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TiAMOTKH ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО ПРОФИЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для геликоидной намотки оболочек из композиционных материалов | 1982 |
|
SU1098816A1 |
Устройство для намотки оболочек (его варианты) | 1982 |
|
SU1058787A1 |
Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты | 1984 |
|
SU1227489A2 |
Устройство для геликоидной намотки лентой оболочек вращения | 1985 |
|
SU1359148A1 |
Устройство для намотки оболочкииз дЕфОРМиРуЕМОй лЕНТы | 1978 |
|
SU806448A1 |
Устройство для намотки оболочек из композитного материала | 1990 |
|
SU1726348A1 |
Устройство для намотки лент на отводы | 1980 |
|
SU935669A1 |
Устройство для намотки ленточного эластичного материала на оправку | 1984 |
|
SU1142402A1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ПРИШИВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЦЕПНЫМ ОДНОНИТОЧНЫМ СТЕЖКОМ ПРИ НАМОТКЕ НА ОПРАВКУ | 2012 |
|
RU2490381C1 |
Устройство для намотки ленты на оправку | 1981 |
|
SU1102760A1 |
Изобретение относится к химической технопогии, к устройствам дня переработки крмпраициояньпс материапов мето- яами намотай. Известно устройство для намотки обо яочек пентой, содержащее каретку с пряформовьгааюшими элементами 6 виде башмаков, установленных на держателях, которые пренставпяют собой раднапьно расположенные на каретке подпружиненг вые уопвненные прутья{ 11. Особенностью такого устройства является его технологическая ограниченность, так как наматы иаемая пента может быть ориентирована под углом, близким к 9О к оси оправки. Известно также устройство для намот ки оболочек содержашее оправку с приводом, соосную оправке каретку с установиеннь1ми на ней с помснцью рычажных оержателей приформовываюшими aлelvfeнтaми, механизм изменения угла намотки, катушку с пентой 2 J. Однако приформовьтающий элемент двигается по направо лякшим эквидистантно-образующей опра& Ки, при этом угол укладки пенты задаетг ся перед намоткой и для его изменения необходимы остановка процесса и перенапацка механизма изменения угла. Цельк) изобретения является расширение технопогических возможностей устройства за счет обеспечения изменения угла намотки процессе намотки. Это достигается тем, что приформовываюшие элементы шарнирно соединены с рычажными держателями, кинематически связанными с механизмом изменения угла намотки. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 механизм изменения угпа намотки. Устройство содержит привод 1, оправку 2 с направпяюшим кольцом 3, установленную в центрах рамы 4, на кольцо опираются приформовываюшие элементы 5, закрепленные на оержатепях 6, которые установлены шарнирно на каретке 7, Держатели 6 попжнмают приформовьгеающие апемевти к поверхности формуемой 36 обагочки с помощью пружин 8 и 9. На держателе б закреп пен обогреваемый мундштук 10 для направления пенты И от катушки 12, установленный на каретке 7. Каретка 7 установлена соосно с оправкой 2 на направляющих 13 с помсшью подшипниковых опор 14. Держатели 6, соединенные с кривошипом 15, связаны тягой 16 с приформовываюшим эпементом 5. Кривошипы 15 через кони ческую пару 17 и цепную передачу IS соединены с шестерней 19, взаимодейст вукяцей с зубчатой рейкой 2О, установленной на копирнЬм папьце 21, контакти рующей с направляющими копира 22. В одном из приформойываюших элементов о вмонтирован сипойзмеритель (на чертежах на показан), соеданенный с приводом 23 каретки 7. Устройство работает следукщим образом. Ленту 11 с катушки 12 пропусйают через мундштук 10 и закрепл5пот на направляющем кольце 3. Каретку 7 подводят в крайнее певое положение и приформовывающие элементы 5 поджимают к кольцу. Оправку 2 приводят во вращение от привода 1, при этом лента 11 втягивается между геликоидной образукяцей оправки 2 и приформовывак щйм эпементом 5, охватьгоая оправку 2 одной из своих кромок и сипами аксиаль :ного давнепия элементов 5 приформовывается к нижележащим слоям, образуя оболочку. При поступательном движении каретки 7 вдоль оправки 2 для изме-. нения угла намотки по заданной программе копирный палец 21 перемещается по направляющим копира 22 и передает 2 зубчатой рейкой 2О вращение на шестерню 19. Этот момент передается через це; ную передачу 18 на .коническую пару 17. При этом кривсшип 15 получает определенное воздействие, через тяги 16 передаваемое на элемент 5, который посредством шарниров 24 отклоняется на определенный угол. После намотки на оправку-2 оболочки ее подают в камеру отверждения. Использование данного изобретения позволяет изменять во время намотки угол намотки, что расширяет технологические возможности устройства. Формула изобретения Устройство для намотки оболочек различного профиля, содержащее оправку с приводом, соосную оправке каретку с установленными на ней с помощью рычажных держателей приформовываюади1С и элементами, механизм изменения угла намотки, катушку с лентой, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, приформовывающие элементы шарнирно соединены с рычажными держателями, кинематически связанными с механизмом изменения угла намотки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3402091, кл. В 29 Б 23/12, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР №435128, кд. В 29 D 23/12, 1972.
Фиг. 2
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1976-12-06—Подача