Устройство для намотки лент на отводы Советский патент 1982 года по МПК F16L59/14 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ-НАМОТКИ ЛЕНТ НА ОТВОДЫ

1

Изобретение относится к устройствам для намотки лент на отводы и может быть использовано для нанесения упрочняющих или изолирующих покрытий на отводы из различных материалов, в частности из стекла.

Известен станок рля намотки лент на криволинейные трубчатые изделия, содержащий держатель изделия и жестко связанный с ним копир, перемещаемый вместе с держателем в направлении оси изделия, корпус, несущий по меньшей мере одну катушку с лентой и поворачивающийся вокруг оси, являющейся касательной к оси изделия. Станок имеет также привод и работающие от него механизм перемещения держателя с изделием и механизм поворота корпуса fl J.

Недостатком станка является слсшность переналадки его для нанесения изоляции с различной длиной криволинейного участка, требующей замены как копира, так и держателя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия, содержащее привод, кинематически связанные с приводом по меньшей мере одну катушку ,с лентой, механизм относительного перемещения трубчатого изделия и катушки с лентой, выполненный в виде ходового винта, взаимодействующей- с ним гайки и каретки, на которой жестко закреплена гайка, механизм относительного поворота трубчатого изделия и катушки с лентой, выполненный в виде червячной пары, а также рычаг, закрепленный одним концом на выходном валу червячной пары и систему управления станком, включающую упор, смонтированный на каретке и взаимодействующий с ним конечный выключатель f2j.Однако оно не позволяет производить намотку ленты на изДелия, например отводы, радиус криволинейной

части которых не превышает 10030U мм. Кроме того, при намотке ленты на криволинейный участок изделия все механизмы станка приводятся во вращение, что вызывает нарушение работы последних, а следовательно, приводит к снижению надежности работы устройства в целом. В известном устройстве также отсутствуют средства, обеспечивающие намотку ленты на изделия с различной длиной участков.

Целью .изобретения является расширеи е технологических возможностей и повышение надежности работы. , Эта цель достигается тем, что червячное колесо механизма поворота отводов установлено на каретке, устройство снабжено оправкой, закрепленной на свободном конце рычага, и плитой, установленной на каретке соосно с червячным колесом механизма оворота отвода, при этом в плите выполнен криволинейный паз и установлены взаимодействующие с системой управления упоры, один из которых закреплен на ней неподвижно, а другой - с возможностью .перемещения в криволинейном пазу.

На чертеже представлено устройство для намотки лент на отводы.

Устройство содержит двигатель 1, связанный через редуктор 2 и цепную передачу 3 с входным валом k, на штангу 5 которого надета катушка 6 со стеклопластиковой лентой 7- Вращение катушки 6 вокруг оси отвода 8 обеспечивает нанесение на него изоляции. Штанга 5 выполнена составной из частей, соединенных между собой шарниром 9 позволяющим изменять угол наклона ленты к оси отвода 8.

На валу k смонтирована звездочка 10, через которую с помощью цепной передами 11 вращение передается на входной вал 12 механизма перемещения отвода относительно катушки с лентой при намотке прямолинейного участка и на входной вал 13 механизма поворо та отвода относительно катушки с лентой при намотке криволинейного участка.

Первый из указанных механизмов выполнен в.виде резьбовой пары: ходового винта, выполненного за одно целое с валом 12, гайки 1 4 .и каретки 15, на которой жестко закреплена гай

ка 1. Каретка перемещается при вращении вала 12 на роликах 16 по направляющим I 7.

Второй из указанных механизмов механизм поворота отвода относительно катушки при намотке криволинейного участка включает червячное колесо 18, смонтированное на каретке 15 и находящееся в зацеплении с червяком

19, сидящим на валу 13. Выходной вал 20 червячного колеса 18 соединен изогнутым рычагом 21 и оправкой 22, несущей отвод 8, Ось вращения червячного колеса 18 проходит через центр

5 кривизны криволинейной части отвода 8.

На валу 12 установлена электромагнитная муфта 23, на валу 13 электромагнитная муфта 2, ана каретке 15 упор 25, взаимодействующий с конечным выключателем 2б, входящие в систему управления устройством. На выходном валу 20 червячного колеса 18 соосно с ним закреплена плита 27, а на ней установлен неподвижно упор 28, контактирующий с конечным выключателем 29. В плите 27 выполнен криволинейный паз 30, в котором размещен с возможностью переустановки подвижный упор 31, контактирующий с конечным выключателем 32. Перестановкой подвижного упора 31 изменяется угол поворота оправки с отводом при намотке криволинейного участка от 0° до 90.

5 На каретке 15 установлены также упоры 33 и 3, взаимодействующие с конечными выключателями соответственно 35 и Зб в начальный и конечный моменты намотки.

Устройство работает следующим образом.

Двигатель 1 через редуктор 2 и цепную передачу 3 передает вращение на вал Ц, сообщая вращение катушке 6 с пропитанной связующим веществом лентой (изоляцией) 7. Через звездочку 10 и цепную передачу 11 вращение передается на валы 12 и 13 механизмов перемещения и поворота оправки 0 с отводом. При намотке ленты на

прямолинейный участок электромагнитная муфта 23 на валу 12 включена, а электромагнитная муфта- 2 на валу 13 выключена. Шаг навивки изоляции 5 обеспечивается перемещением каретки 15 от вала 12 через гайку 1,

По завершении намотки ленты на прямолинейный участок упор 25 каретки 15 нажимает не контакт конечного выключателя 2б, который выключает электромагнитную муфту 23 на валу 12 и включает электромагнитную муфт 2 вала 13. При этом вал 13 через червяк 19 приводит во вращение червячное колесо 18, вал червячного колеса 20 и оправку 22 с отводом 8. Во время этого вращения происходит нанесение ленты 7 на криволинейный участок отвода 8.

Перед началом работы неподвижный упор 28 должен находиться в контакте с конечным выключателем 29, а подвижный упор 31 должен быть свободен. После нанесения покрытия на криволинейный участок отвода подвижный упор 31 нажимает на контакт конечного выключателя 32, выключает электромагнитную муфту 2k вала 13 и включает электромагнитную муфту 23 вала 12. Далее продолжается движение каретки 15 и намотка ленты 7 на другой прямолинейный участок отвода 8.

По завершении нанесения изоляции на всю поверхность отвода 8 упор 3 на каретке 15 нажимает на кон- : такт Зб, и устройство выключается. Пропитка изоляции 7 связующим может происходить как до намотки, так и в ее процессе.

Устройство работает в полуавтоматическом режиме и дает возможность наносить изоляцию как при прямом, так и при обратном ходе.

Перед началом намотки при обратном ходе в контакте с конечным выключателем 32 находится подвижный упор 31, а свободным является неподвижный упор 28, который контактирует с конечным выключателем 29 в конце намотки криволинейного участка.

При окончании намотки в конце обратного хода упор 33 нажимает на контакт конечного выключателя 35, и устройство ртключается.

В устройстве оправка с изделием перемещается и поворачивается во время намотки в горизонтальной плоскости относительно катушки с лентой, вращающейся в вертикальной плоскости вокруг отвода.

Механизмы перемещения и поворюта отвода размещены под ним. За счет

указанного относительного- расположения узлов устройства возможно производить намотку лент на отводы с небольшим радиусом кривизны в пределах 100-300 мм. Кроме того, поворот только червячного колеса и оправки с отводом во время намотки при неподвижности других механизмов делает работу этих механизмов и устройства в целом надежной.

Наличие механизмов поворота и перемещение отвода упрощает переналадку устройства на отводы с разной кривизнойкриволинейного участка.

Формула изобретения

Устройство для намотки лент на отводы, содержащее привод,, по меньшей мере одну катушку с лентой, механизм перемещения отвода,, выполненный в виде ходового винта, взаимодействующего с гайкой, и механизм поворота отвода, выполненный в виде червячной пары, на ВЫХОДНОМ- валу червячного колеса которой закреплен рычаг, связанные кинематически с приводом, каретку, на которой установлена гайка механизма перемещения отвода, и систему управления устройством, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, червячное колесо механизма поворота отвода уста,новлено на каретке, устройство снаб жено оправкой, закрепленной на свободном конце рычага, и плитой, установленной на каретке ссюсно с червячным колесом механизма поворота отвода, при этом в плите выполнен криволинейный паз и установлены взаимодейг ствующие с системой управления упоры, один из которых закреплен на ней неподвижно, а другой - с возможностью перемещения в криволинейном пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 1177290, кл. F 16 L 59/1, 1973 (прототип) .