Устройство для намотки оболочкииз дЕфОРМиРуЕМОй лЕНТы Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧКИ ИЗ, ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к химической технологии, а точнее к устрой ствам для намотки слоистых оболочек сложного профиля из композиционноволокнистых материалов, и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства. Известно устройство для намотки профильных изделий, содержащее опра ку, каретку с приводом и секционным самоустанавливающимся прикаточным роликом с криволинейной образующей, механизм подачи ленты 1. Недостатками устройства является невозможность его использования для изготовления оболочек с ориентацией ленты под углом к поверхности оболочки, так как профиль ролика эквидистантен образукхдей оболочки. Известно также устройство для на мотки оболочек лентой, содержащее оправку,каретку с установленным на н силовым цилиндром, на штоке которого шарнирно закреплен прижимной эле мент, механизм подачи каретки, бобину с лентой 2 . Однако данное устройство обладает ограниченностью номенклатуры изготавливаемых оболочек , а также невозможностью сохранения постоянным давления формования по длине оболочки при изменении угла намотки. ИзменеНие давления приводит к получению изделий с переменной плотностью по длине, что отрицательно сказывается на физико-механические характеристики изделий. Цепь изобретения - расширение ассортимента и повышение качества оболочек. Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты, содержащее оправку, каретку с установленным на ней силовым цилиндром, на штоке которого шарнирно закреплен прижимной элемент, механизм подачи каретки., бобину с лентой, снабжено закрепленными на каретке дополнительным силовым цилиндром и редукционными клапана 1И, посредством которых силовые цилиндры связаны с прижимным элементом. На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.З - конструктивная связь прижимного элемента с редукционными клапанами; на фиг.4 - схема pat:пределения усилий формования при различных углах намотки.

Устройство содержит оправку 1 с направляющим кольцом 2 и формуемой оболочкой 3/ установленную на Рс1ме 4, каретку 5с гидроцилиндром б, шток 7 которого является держателем прижимного элемента 8, закрепленного в вилке 9. Вилка 9 через коническую пару 10 шестерен 11 и 12 соединена с редукционными клапанами 13 и 14, причем вал-шестерня 11 расположен внутри полого штока 7 ги дроцилиндра 6 на подшипниках. Пор шень гидроцилиндра 6 жестко связан. с полым штоком 7.

На каретке закреплен также дополнительный гидроцилиндр 15, шток 16 которого через водило 17 и винт 18 соединен с приводом механизма подачи 19. Каретка 5 имеет возможность перемещаться по направляющим 20. Оправка 1 связана с приводом 21. Бобина 22 с лентой 23 установлена на каретке 5 .

Прямоугольный держатель 24 вилки пристыкован жестко к торцу полого шт на 7. Вращение шестерней 12 передается на профильные кулачки 25 и 26.

Кулачок 25 через следящий палец редукционного клапана 13 управляет давлением в гидроцилиндре 6, дающего радиальную составляюсцую, а кулачок 26 через следящийпалец редукционного клапана 14 управляет давлением в гидроцилиндре 15, дающего аксиальную составляющую давления формования.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом намотки деформируемая лента 23 Заправляется на заходном конусе направляющего кольца 2 и поджимается прижимным элементом 8.

В радиальном 6 и аксиальном 15 . гидроцилиндрах устанавливается давление PQ, и Р|- так, чтобы суммарная составляющая их усилия была отлична от нормали на угол д об . При включении привода 21 лента 23 затягивается ме)сду поверхностью заходного конуса направляющего кольца 2 и прижимной элемент 8.

В процессе намотки ленты 23 вдоль образующей ролика устанавливается ко тактное давление приформовывамия, но мальное к поверхности ленты и распределенное по трапецеидальному закону. Стремясь войти в равновесие, т,е к прямоугольному закону распредеЛё- ния нормального давления вдоль образующей, элемент 8 начинает поворачиваться в соответствующем направлении вместе с вилкой 9. При этом поворот вилки передается через коническую пару 10, шестерню 11, шестерням 12, которые в свою очередь поворачивают профилированные кулачки 25 и 26. Кулачки воздействуют на следящие пальцы редукционных клапанов 13 и 14 (в соответствии с законом, заложенным в профилях этих кулачков) и вызывают изменение давлений в гидроцилиндрах 6 и 15 таким образом, что величина и направление по отношению к нормали усилия формования сохраняется постоян1 ым.

Варьируя углом рассогласования д (Х по желаемому закону (т.е. устанавливая соответствующие законы про филирования кулачков 25 и 26), производят намотку деформируемой ленты и получают издрлия с переменным углом наклона ее по любой заданной программе.

Предлагаемое устройство позволяет рас11ирить ассортимент изделий и изготавливать оболочки с любым угло наклона, производить намотку как от меньшего диаметра к большему, так . и наоборот. Кроме того, такое выполнение позволяет повысить качество оболочек с переменным углом наклона слоев за счет сохранения постоянным давления формования.

Формула изобретения

ч

Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты, содержащее оправку, каретку с установленным на ней силовым цилиндром, на штоке которого ш4рнирно закреплен прилсимной элемент, механизм подачи каретки, бобину с лентой, отличающееся тем, что, -с целью расширения ассортимента и повышения качества оболочек, устройство снабжено закрепленными на каретке дополнительньгм силовым цилиндром- и редукционными клапанами,посредством которых силовые цилиндры св.язаны с прижимным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 516538, кл. В 29 О 23/12,

е 29 Н 7/14, 1974.

2,Патент США К; 3698651,

КЛ. В 65 Н 81/OOi 1972 (прототип).

W

15 И

Ч