Кокильная машина Советский патент 1979 года по МПК B22D15/04 

ся по наружной поверхности втулки 15, и винт 16 с коническим хвостовиком. Диск 14 снабжен отверстиями, через которые проходят штанги 17, связанные с выталкивателями 18 полукокиля 19, конический шток 20, укрепленный на плите 4, и винт 16 с коническим хвостовиком. В корпусе 13 установлена пружина 21, которая прижимает диск 14 к конической поверхности штока 20. На плите 4 смонтированы рычаги 22 возврата выталкивателей. Одно плечо рычагов 22 связано со штангами 17, на конце других установлены ролики 23.

На стойке 1 установлены откидные скобы 24 с фиксаторами с установленными на них против -роликов 23 упорами 25 рычагов возврата выталкивателей.

Кокильная машина работает следуюшим образом.

После кристаллизации отливки происходит разборка кокиля, при этом в начале движения плиты 4 с полукокилем 19 под действием цилиндра б.штанги 17 упираются в поворотный диск 14, удерживая выталкиватели 18 неподвижными (порядка 25- 35 мин). Отливка 26 остается на ненодвижной части кокиля. При дальнейшем движении плиты 4 конический шток 20 входит в отверстие диска 14, который поворачивается. При повороте диска 14 совмешается ось отверстия с осью конического штока 20 и оси отверстий диска 14 с осями штанг 17. Штанги 17 освобождаются и в дальнейшем движутся совместно с плитой 4. При выталкивании отливки 26 рычаги 22 возврата выталкивателей поворачиваются и в таком положении перемещаются с плитой 4. В конце хода ролики 23 упираются в регулируемые упоры рычагов возврата выталкивателей и возвраш,ают выталкиватели 18 в исходное положение. Выталкивание отливки из неподвижной части кокиля осушествляется цилиндром 6.

Для выталкивания отливки в конце раскрытия кокиля необходимо: расфиксировать, повернуть и зафиксировать скобы 24 с упорами 25, совместить ось штанг 17 выталкивателей и отверстий на поворотном диске 14 винтом 16.

Работа машины с выталкиванием отливки в конце раскрытия осуществляется следующим образом.

После частичной кристаллизации отливки 26 извлекается металлический стержень 9 с помощью цилиндра 6, а затем происходит раскрытие кокиля, плита 4 с полукокилем 19 и отливкой 26 двигается вместе со штангами 17. В конце хода штанги 17 упираются утолщенными частями в скобы 24 и выталкивают отливку 26. Возврат выталкивателей 18 осуществляется при смыкании кокиля при упоре утолщенных частей штанг 17 в корпус 13.

Кокильная машина благодаря возможности перемещения поворотного диска в осевом направлении и установке упоров рычагов возврата выталкивателей на откидные скобы позволяет снизить материалоемкость машины на 10% и уменьшить габариты на 15%. Кроме того, она требз ет меньше времени на обслуживание, более проста по конструкции и удобна в эксплуатации по сравнению с известной кокильной машиной и может найти широкое применение в литейных цехах серийного производства отливок.

Формула изобретения

Кокильная машина, включаюшая установленную на направляюших подвижную подкокильную плиту, плиту с выталкивателями и направляющие штанги, на которых

шарнирно закреплены двуплечие рычаги, выполненные с возможностью взаимодействия свободными концами с откидными унорамн возврата выталкивателей, конический шток, подпружиненный поворотный днск с

отверстиями для прохода нанравляющих штанг и коннческого штока и винт с коническим хвостовиком, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения обслуживания, она снабжена

корпусом для установки поворотного диска и винта с хвостовиком, вынолненным со шноночным пазом и резьбой, гайкой, навернутой на корпус, н закрепленными на неподвижной стойке втулкой со шпонкой для

перемещения по пей корпуса и откидными скобами с фиксаторами с установленными на них упорами возврата выталкивателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2193355/02, кл. В 22D 15/04, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. Г 23 2ff fi-iZ. /

/5-Л

Б-Б

fU2.6

Е-