Устройство для изготовления изделий из волокнистых масс Советский патент 1979 года по МПК C04B43/04 

1

Изобретение относится к производству плоских изделий из волокнистых масс, в частности к изготовлению тепло- и звукоизоляционных панелей и плит для зашивки судовых помещений, и может быть использовано для изготовления панелей и плит, применяющихся для внутренней обстройки наземных зданий и сооружений.

Известны устройства для изготовления изделий из волокнистых масс, в частности устройство для непрерывного изготовления блоков из минеральных волокон, содержащее узел распушки, выполненный в виде быстро вращающегося полого тела с отверстиями по периферии, размещенного в приспособлении для изготовления минерального волокна и взаимодействующего с перфорированным транспортером и вакуумным ящиком, и узел формовки, состоящий из нескольких валков и транспортеров, расположенных друг над другом 1.

Недостатки указанного устройства состоят в его сложности и громоздкости, наличии снециального приспособления для образования минеральных волокон и вакуумной камеры, а также ограниченных возмол ностях в применении рецептур для минеральных волокон и возможности изготовления только блоков.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением является устройство для изготовления изделий из волокнистых масс, включающее узел распушки, выполненный в виде барабана с иглами, взаимодействующего с игольчатым транспортером, и узел формования пух-шнура с камерой осаждения 2.

К недостаткам такого устройства следует отнести то, что оно не обеспечивает получения формовочной смеси из волокнистой массы и связующего и формования из этой смеси плоских изделий.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления плоских изделий из пластичных волокнистых масс с жидким связующим.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления изделий из волокнистых масс, содержащее узел распушки, выполненный в виде барабана с иглами, взаимодействующего с игольчатым транспортером, и узел формования с камерой осаждения, снабжено установленным в камере осаждения ситовым грохотом и узлом для распыления связующего, причем узел формования выполнен с несколькими расположенными вне камеры парами установленных друг над другом валков.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сбоку.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, узел 2 формования с камерой 3 осаждения, смонтированные на станине 4.

Бункер 1 имеет игольчатый транснортер 5, надетый на ведущий 6 и ведомый 7 барабаны, барабан-дозатор 8, установленный на коромыслах 9, при помощи которых регулируется величина дозирующей щели, а также барабан 10 с иглами, взаимодействующий с игольчатым транспортером 5.

Камера 3 осаждения снабжена грохотом И, состоящим из расположенных друг над другом сит с овальными отверстиями по всей площади, смонтированных на специальных подвесках, обеспечивающих им возвратно-поступательное движение с заданной частотой; узлом 12 для распыления связующего, выполненным в виде коллектора 13 с подводящими патрубками 14 от напорных баков; раздаточными патрубками 15 с арматурой; мягкими шлангами 16 с вентилями и распылителями 17, закрепленными на щтанге с возможностью перемещения по ней, на одном из концов которой надета ручка 18, при помощи которой устанавливают заданный угол наклона распылителей 17.

Узел 2 формования изделий выполнен в виде расположенных попарно друг над другом валков 19-21 с возможностью регулирования расстояния между ними и барабана 22 очистки форм, снабженного щетками, причем все валки расположены вне камеры осаждения; валки 19 подачи форм - у входа в камеру, а валки 20 и 21 уплотнения - у выхода из камеры осаждения.

Для изготовления изделий нужных параметров регулируют узлы по инструкции и заполняют бункер и напорные баки требуемыми рецептурами волокнистых материалов и жидкого связующего.

На пульте управления включают электродвигатели 23 и 24, приводящие в движение валки 19-21, а также игольчатый транспортер 5, барабан-дозатор 8, барабан 10 и

ситовой грохот 11. Одновременно открывают вентили для подачи жидкого связующего из коллектора 13 на распылители 17. Волокнистая масса, захватываемая иглами транспортера 5, поступает через дозирующую щель на барабан 10, откуда в распушенном виде идет на сита грохота И, где, проходя через овальные отверстия, равномерно распределяется по щирине, дополнительно распушиваясь, падает вниз, попадая в факел диспергированного связующего, выходящего из распылителей 17, образуя пластичную волокнистую массу. Эта масса равномерно укладывается на плоскость формы, непрерывно движущейся по станине через камеру 3 осаждения, выходя из которой попадает сначала между валками 20 предварительного уплотнения, а затем между валками 21 окончательного уплотнения и, проходя над барабаном 22 очистки, завершает процесс формования изделия.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий из

волокнистых масс, содержащее узел распушки, выполненный в виде барабана с иглами, взаимодействующего с игольчатым транспортером, и узел формования с камерой осаждения, отличающееся тем, что,

с целью обеспечения возможности изготовления плоских изделий из пластичных волокнистых масс с жидким связующим, оно снабжено установленным в камере осаждения ситовым грохотом и узлом для распыления связующего, причем узел формования выполнен с несколькими расположенными вне камеры парами установленных друг над другом валков.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Швеции № 319720, кл. С 04В 43/02, опублик. 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 549450, кл. С 04В 43/02, 1976.

„От HsnopHtjix

v10 faxoS