Установка для производства теплоизоляционного шнура Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к области прЪ изводства теплоизоляционных изделий, а именно к производству теплоизолвгаионного шнура из волокнистых материалов, преимущественно из минеральной ваты, и может найти применение в промышленности строительных материалов. Известна установка для производства теплоизоляционного шнура, например, из минерального волокна, содержащая загрузочный бункер с днищем в виде горизо&. тального транспортера, узел подготовки и подачи волокна с метательным устройством в виде барабана с шипаМи и неподвижной гребенки, камеру осаждения и узе формования 11 , Недостатком известной установки явля ется ее ограниченная производительность вследствие того, что узел подготовки и подачи волокна к метательному устройству, выполненный в виде ленточного транспортера, не может обеспечить необходимой скорости обработки и подвода волокна. Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для производства теплоизоляционного шнура из минеральной ваты, содержащая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде приводного поворотного рольганга и днищем в виде горизонтального транспортера, с установленным над ним отклоняющим устройством, узел под- готовки и подачи волокна с метательным устройством в виде барабана с шипами и неподвижной гребенкой, а также камеру осаждения и узел формования с рабочей камерой l2l , Известная установка характеризуется недостаточнойпроизводительностью, это вызвано тем, что узел подготовки и подачи волокна выполнен с расположением приводного поворотного рольганга над подающим материал горизонтальным транспортом, что не обеспечивает загрузку, псхдачу и переработку больших объемов волокнистого материала по следующим причинам : -угол подачи материала к барабану метательного устройства определяется наклоном приводного поворотного рольганга к горизонтальному транспортеру. Величина угла наклона рерглируется, но не может превышать 6О , вследствие взаимного расположения приводного поворотного рольганга и неподвижной направляющей гребенки; -ввиду того, что закручивание кипы волокна в форму рулона осуществляется на горизонтальном транспортере и поэтому изготавливаемый рулон не имеет правильной цилиндрической формы, подача волокнистого рулона на режущий орган: происходит неравномерно. Вследствие указанных причин временами метательное устройство работает вхолостую или загру Ж ается : не полностью (его рабочая поверхность используется не полностью). Целью данного изобретения является повышение производительности за счет переработки больших объемов минерального волокна для производства шнура и использования при этом узла формования с двумя рабочими камерами, а также повышения надежности. Поставленная цель достигается тем, что установка для производства теплоизоляционного шнура из минерального волокна, содержащая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде при водного поворотного рольганга и днищем в виде транспортера с установленным над ним отклоняющим устройством, метательный барабан с шипами, -смонтированную над последним неподвижную гребенку, камеру волокноосаждения, а также расположенный над выходным концом транспортера узел формования, снабжена расположенным в камере волокноосажденная мень ду выходным концом транспортера и узло .формования, распределителем потока волокна в виде пары поперечных транспортеров, причем отклоняющее устройство вы полнено в виде щзиводного поворотного рольганга. Кроме того, устанбвка снабжена установленными под разгрузочным концом каж дого поперечного транспортера шнеками, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера. На фиг. 1 изображена установка для производства теплоизоляционного шнура и минерального волокна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит станину 1, на которой смонтированы загрузочный бункер ;г, узел подготовки и подачи волокна, включающий метательное устройство в виде барабана 3 с шинами на образующей поверхности и неподвижной направляющей гребенкой 4, камеру осаждения 5 с днищем в виде наклонного транспортера 6, узел формования 7 двустороннего действия и двумя рабочими камерами 8 по бокам, распределитель 9 потоков материала к рабочим камерам. Узел подготовки и подачи волокна расположен в загрузочном бункере 2 и дополнительно снабжен двумя поворотными на ойях Ю и 11 с помощью регулировочных тяг 12 и 13 приводными рольгангами 14 и 15, образующими под утлом несущие плоскости со щелью 16 между ними в нижрей части над метательным устройством. Узел формования 7 двустороннего действия с двумя рабочими камерами 8, экс- центриково-Кулисным приводом 17 возвратно-поступательного двиясения формующих плунжеров 18, с системой разрежения 19, расположен поперечно за выгрузочным концом наклонного транспортера 6 ив нижней части камеры осаждения 5. Распределитель 9 потоков материала к рабочим камерам 8 расположен над узлом формования 7 и выполнен в виде пары поперечных транспортеров 20 и 21 и двух шнековыX продольных распределительных устройств 22, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера. Установка снабжена поворотно-подвесным транспортером 23 для удобства загрузки материала в бункер 2. Привод метательного устройства выполнен напрямую, о т электродвигателя 24 через клиноременную передачу 25. Привод узла формования выполнен аналогично от электродвигателя 26. Все рольганг и и транспортеры синхронизированы по скорости с помощью цепнь1Х передач 27 и 28 от общего -моторредуктора 29. Бункер 2 имеет щарннрную крьппку 30. Установка работает следующим оёразом. Кипа волокнистого материала, например минеральной ваты, загружается в бункер 2 либо с поворотно-подвесного транспортера 23 (при закрытой крышке 30), либо сверху - в виде кипы большого объема специальным устройством или из самосвала (при открытой крышке 30). С помощью рольгангов 14 и 15 кипа волокна в бункере 2 непрерывно переворачивается, закручивается в форму рулона и с его нижней части (поверхности), провисаюшей в щель 16 между рольгангами 14 и 15 барабан 3 с помощью своих шипов вырывает или срезает маге риал в виде хлопьев ватьт, треплет их о шипы неподвижной направл51ющей .гребевки 4 и с помощью центробежной силы на правляет в камеру волокноосаждения 5, частачно на ленту транспортера 6, а в основном на два поперечных транспортера 20 и 21 распределителя потоков 9, ас них шнековыми продольными распределительными устройствами 22 в две рабочие камеры 8 узла формования 7 двусторонне го действия. При этом камера волокноосаждения и обе рабочие камеры находятся под разрежением. Регулирование производительности установки осуществляют изменением угла сектора подачи материала на барабан метательного устройства 3 (угла между рольгангами 14 и 15) путем изменения положения рольгангов и размера щели 16 между ними с помощью регулировочных тяг 12 и 13, Кроме того, дозируют выдачу матери- ала также изменением скорости вращения барабана 3. Распределенные потоки волокна посту- пают в рабочие камеры узла формования, установленного поперек транспортера ус- тановки, где и формируется теплоизоляци онный шнур с выходом по нескольку ручьев (например по 6) на обе стороны установки. При этом узел формования двустороннего действия не имеет холостых ходов. Закручивание ваты в рулон на наклонных плоскостях двух рюльгангов, подвеше ных над метательным устройством, обесп чивает надежную подачу рулона на режущий орган за счет силы тяжести рулона. Степень подачи рулона регулируется нз-. менением наклона рольгангов, угол раскрытия которых предопределяет угол подачи материала и регулируется в игироких . пределах за счет верхнего расположения шарниров их подвесок. Применение такой установки повыигает производ тельносгь и надежность установки в 2-3 раза, а также облегчает обслуживание при загрузке материала большими объемами. Формула изобретение 1. Установка для производства теплоизоляционного шнура из минерального волокна, содержащая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде приводного поворотного рольганга и днищем в виде транспортера с установленным над Ю1М отклоняющим устройством, метатепьиый барабан с шипами, смонтирован- над последним неподвижную гребенку, камеру волокноосаждения, а также расположенный под выходным концом транспортера узел формова1шя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет переработки больших объемов минерального волокна для производства шнура и использования при этом узла формования с двумя рабочими камерами, а также повышения надежности, она снабжена расположенным в камере волокноосаждения между выходным концом транспортера и узлом формования, распре- делителем потока волокна в виде пары поперечных транспортеров, причем отклоняющее устройство выполнено в виде приводного поворотного рольганга. 2. УсганоЕка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена устаовленными под разгрузочным концом каждого поперечного транспортера шнеками, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 54945О, кл. С О4 В 43/О2, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 570576,:кл. С О4 В 43/02, 1976.