Установка для производства теплоизоляционного шнура Советский патент 1986 года по МПК C03B37/14 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно минеральной ваты.

Целью изобретения является по- вьшение производительности и качества шнура за счет обеспечения его равноплотной набивки.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установкаj на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Установка содержит станину 1, на которой смонтирован загрузочный бункер 2, узел подготовки и подачи волокна, включающий рыхли- тельное устройство в виде колково- го барабана 3 с неподвижной отбойной гребенкой А, камеру 5 волокно- осаждения с днищем в виде наклонного сетчатого транспортера 6, над |КОторым установлен распределитель потока волокна в виде неподвижных продольных клинообразных разделительных перегородок 7 с цилиндрической выборкой под профильный затворный валок 8. Под верхней ветвью сетчатого транспортера 6 расположена камера 9 разрежения с индивидуальными отсосами от каждой меж- перегородной полости 10, в которые встроены регулировочные флажки 11. К ведущему барабану сетчатого транпортера 6 и профильному затворному валку 8 примыкают приемные воронки 12 многоручьевого узла 13 формования.

Установка работает следуклцим образом.

Загруженная в бункер 2 кипа минеральной ваты сетчатым транспортером 6 подается к барабану 3, колки которого вырывают из него куски дополнительно измельчаемые при прохозвдении колков барабана 3 между колками неподвижной отбойной гребенки А. Измельченное волокно летит вдоль камеры волокноосаж- дения 5 и потоком воздуха, просасываемого через сетчатый транспортер 6 осаждается между продольными .клинообразными разделительными

217801i

перегородками 7, при этом через непокрытую поверхность и слои волокна меньшей плотности просасывается воздух с большой скоростью, чем обеспе5 чивается преимущественное осаждение волокна в этих местах и, следовательно, вьфавнивание плотности волокнистых полос по ширине транспортера 6.

10 Регулирование расхода воздуха по полосам осуществляется фиксированием регулировочных флажков 11, установленных на стыке межперего- родных полостей 10 с камерой 9 раз15 режения, подсоединенной к источнику разрежения (не показан).

Отформованные волокнистые полосы беспрепятственно движутся в расширяющемся зазоре между неподвиж20 ными продольными клинообразными перегородками 7, прикатываются профильным затворным валком 8 и, огибая ведущий барабан, попадают в приемные воронки 12 узла 13 формо25 вания, подсоединенного к источнику разрежения.

Поступление воздуха в камеру 5 волокноосаждения осуществляется 3Q через загрузочный бункер 2, сквозь разрыхляемый материал и отформованные полосы под профильным затворным валком 8. Поступление воздуха в узел 13 формования через открытые воронки 12 обеспечивает благоприятное направление потоков воздуха, способствующее равномерному распределению разрыхленного волокна и препятствуклцее пылевыде- лению

В предложенной установке обеспечивается одинаковое количество волокна, подаваемого на формовку к любому из установленных формующих устройств. За счет этого достигается одновременность и равноплотность заполнения шнура теплоизоляционным материалом и, следовательно, созда- - ется возможность одновременного срабатывания запаса оболочки на всех мундштуках и однократной остановки машины для заправки оболочки, что повышает производительность установки в целом.

35

40

45

50

- 7 7

(УУУ/УАХАТ

-ППООШ

- 7 7

АХАТ

Фиг.г 6-6 поВериуто

фиг.З

7V

Редактор А.Долинич

Составитель Б.Коган Техред А. Комарницкая

1076/27 Тираж 458Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай