ВЫТЯЖНОЕ ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ И ПАРОВ ПРИ ОТЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1928 года по МПК B08B15/02 

Предлагаемое вытяжное вентиляционное устройство, предназначаемое для обслуживания литейных, относится к известным вентиляционным устройствам с передвижным приемником, состоящим из перемещающегося вместе с ковшом колпака, устанавливаемого у опоки и соединенного при помощи телескопически складывающейся трубы с вытяжной магистралью.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого вентиляционного устройства сбоку, фиг. 2 - вид спереди, фиг. 3 - поперечный разрез литейной, оборудованной предлагаемым устройством, и фиг. 4 - план литейной.

Всасывающий рукав состоит из телескопически складывающейся металлической трубы Д с колпаком Ж на нижнем конце, соединенной с гибкой резиновой трубой А, которая другим концом своим соединяется с чугунным коленом Б, вращающимся в неподвижной опоре В. К опоре В присоединен и патрубок Г, который примыкает к всасывающему трубопроводу Э. Труба И при помощи хомута З₁, одетого на нее, подвешена на двух тягах Е к двум осям тележки M и, кроме того, удерживается еще хомутом К, одетым свободно на крюк, на котором подвешен ковш или тигель с металлом. Гибкая труба А вместе с прикрепленной к ней трубой Д подвешена на ролике П и имеет возможность свободно изгибаться вокруг последнего. Другой опорой для гибкой трубы А служит колено Б, к которому она прикреплена при помощи фланцевого соединения. Тележка М соединена с крановой тележкой Л при помощи тяги Р. Балка С прикреплена к крановой балке Б₁ и служит для перемещения по ней тележки М.

Опора состоит из чугунного корпуса В, в котором помещены шариковая опора для воспринятия боковых усилий и шариковая опора для воспринятия вертикальных усилий. В чугунный корпус В входит свободно вращающееся в нем колено Б. Корпус опоры прикреплен к стене Ф. К нижней части корпуса при помощи фланца прикреплен патрубок Г, который заходит с зазором внутрь колена Б. Кронштейн У отлит вместе с коленом Б. Балка Т опирается на кронштейн У, соединена с ним при помощи чугунных лапок и болтов и имеет, таким образом, возможность вращаться вместе с коленом Б около неподвижной вертикальной оси. Балка Т может соединяться при помощи защелки З, с балкой С а, следовательно и с крановой балкой Б₁.

Перед началом отливки в литейной приводят в действие металлосос следующим образом: 1) балку Т, на которой покоится до начала заливки форм тележка М, соединяют при помощи защелки З с балкой С, 2) крановую тележку Л при помощи тяги Р соединяют с тележкой М, 3) одевают хомут К на крюк К₁, 4) открывают шибер Г₂ в патрубке Г. Пока ковш с жидким металлом передвигается по прямой, параллельной длинной стороне здания литейной, всасывающий рукав при помощи балки Т поворачивается около оси опоры В. Когда ковш с металлом начинает заливать ряд опок, расположенных несколько ближе к опоре В, тогда тележка М вместе с роликом П при помощи крановой тележки Л передвигается в соответствующее положение. Горизонтальная ветвь гибкого рукава, таким образом, уменьшается на некоторую величину и на такую же величину труба Д, опускаясь, надвигается на трубу И. Таким образом, всасывающий рукав имеет возможность стать возможно близко к опоке, в которой производится отливка. Газы и пары из ковша засасываются при помощи колпака во всасывающий рукав в момент выделения их и не попадают в помещение литейной.

На фигурах 3 и 4 показано оборудование большой литейной предлагаемым вытяжным вентиляционным устройством. Часть пола литейной, где предполагается производить отливки, сообразно с высотой крана над полом и расположением колонн, разбивается на равные участки I, II, III…, отмеченные на чертеже пунктиром. К колоннам, расположенным в середине каждого участка или на соответствующем месте на стене, укрепляют неподвижную опору В. Вдоль колонн проложена магистраль Э, соединенная со всасывающей стороной эксгаустора X. Магистраль Э при помощи патрубков Г, Г, колен Б, гибких рукавов А, А, А соединена с всасывающими телескопическими трубами И-Д и колпаком Ж. Сначала заливаются опоки, расположенные на участке I. Затем разъединяют рукав А с подъемным механизмом крана, надвигают тележку М на балку Т и ставят всасывающий рукав А поворотом около оси неподвижной опоры в такое положение, чтобы не стеснять работы литейной. Затем, соединяют вентиляционное устройство, расположенное на участке II, и производят заливку форм на этом участке.

Вытяжное вентиляционное устройство для удаления газов и паров при отливке металлов, с применением телескопически складывающейся трубы, снабженной колпаком, подвешенной к перекатывающейся по крановой балке опоре и соединенной с вытяжной магистралью или всасывающим трубопроводом эксгаустора, характеризующееся применением гибкого рукава А (фиг. 1 и 2), соединяющего телескопически складывающуюся трубу Д-И с поворотным в неподвижной опоре В коленом Б, приключенным к вытяжному трубопроводу Э, каковой рукав А при помощи серег с роликом П подвешен к тележке М, поддерживающей посредством тяг Е трубу И и перекатывающейся по балке С, прикрепленной к балке Б₁ мостового крана и соединяемой на время отливки при помощи тяги Р с крановой тележкой Л, к которой подвешен литейный ковш, при чем по окончании отливки тележка М перекатывается на балку Т, жестко связанную с коленом Б и соответствующую по профилю балке С, с которой она соединяется, при перекатывании тележки, посредством защелки З.