Устройство для взаимодействия газа с жидкостью Советский патент 1979 года по МПК B01D3/26 B01D3/32 

Кроме, этого, использование свежего газового потока для подъема жидкости в газлифте приводит к увеличению энерг затрат. Целью изобретения-является ; повыше кие, эффективности массообмена ycTpoJU ства и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве сепаратор газлифтного насосасоединён с верхней частью колов ны через пьезометрической гидрозатвор, а газовое пространство над верхним кокгактньш элементом соединено с входом газа в газлйфтный насос,что поз воляет использовать энергию отработанных, выходящих из колонны газов для п6дн5ггия газлифтом жидкости в верхнюю часть колонны при .одновременном прямоточном контактировании исходного раствора с проконтактировавшим в КОЛОЕ не газом, что .повышает массообменны К1Щ устройства и с яижает энергозатрат На чертеже изображено предлагаемое устройство для взаимодействия газа с жидкостью. Устройство сс(1ержит противоточную массообменную колонну 1 с контактшлми элементами 2. В верхней части колонны расположена камера 3 с патру5камв 4 для вывода газа и 5 для ввода жид кости. Газовое пространство камеры 3 над верхним контактным элементом соёдин& :но через патрубок 4 для вывода газа на колонны 1 с патрубком 6 для ввода газа в газлйфтный насос 7 посредством трубогфовода 8. Расположенный в верх ней части газлифта сепаратор 9 соединен с патрубком 5 для ввода жидкости в колонну 1 через пьезометрический; гил розатвор 10. Для вывода газа из сепаратора 9 установлен патрубок 11. В нижней части колонны 1 расположены патрубки 12 для ввода исходного (свежего) газа 13 для жидкости. Устройство работает следующим образЬм. Газ через патрубок 12 поступает в {Гижнюю часть противоточной массообменной колонны 1 и, проходя через элеметы 2; контактирует с поступающей через патрубок 5 жидкостью. ПроKoiifrактировавший газ из газового прсн. стравства камеры 3 патрубок 4 поступает: по трубопроводу 8 в насос 7, где подшп ает жидкость, поступак шую на контактирование в колонну 1, 8сепаратор 9. При этом отработанный газ ко1ггактирует со свежей жидкостью, в результате чего повьгшается массоо5менный КПД аппарата к уменьшаются энергозатраты. Поднятая в сепаратор 9частично проконтактировавшая жщ кость через пьезометрический гидрозатвор 10, давление пьезометрического столба жидкости вкотором равно гидравлическому сопротивлению в газлифтном насосе, предотвращает проникновение проконтактировавщего газа в сепаратор 9 насоса 7. Далее жидкость из сепаратора 9 направляется через пьезометрический гищэозатвор 10 в колонну 1, перетекает по контактным элементам 2, контактирует со свежим газом и выходит из колонны через патрубок 13. Полностью проконтактированный газ из сепаратора 9 выводится через патрубок 11 и илбрасывается либо в атмосферу, либо в технологическую линию если необход ма его дальнейшая переработка. Важнейшими технико-экономическими преимуществами предлагаемого устройс- ва для взаимодействия газа с жидкостью зявляется более полная степень использования исходных продуктов путем повышения массообменного КПД агаюрата (0,85 - 0,90% по сравнению 0,5 - О,75% в известных устройствах}., Кроме того, снижаются энергозатраты на транспортирование жидкости. Формула изобретения Устройство для взаимодействия газа с жидкостью, содержащее коло,нну с контактными элементами и газлйфтный насос с сепаратором, соедине шый с газовым пространством, расположенным над верхним контактным элементом колонны, о т;л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектив ности массообмена и снижения энергозатрат, сепаратор газлифтного насоса соединен с верхней частью колонны через пьезометрический гидрозатвор, а газовое пространство над верхним ко тактным элементом соединено с входом газа в газлйфтный насос. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 413973, кл. В 01 D 1/00. 1971, 2,Химическая промышленность № 5, 1960, с. 47-49.