Распределитель потока жидкости Советский патент 1979 года по МПК B05B1/14 B01D53/18 

1

Изобретение относится к устройствам для равномерного распределения потока жидкости по площади, оно может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, например в легкой, пищевой, Энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной отраслях промыщленности, при осуществлении технологических процессов и операций.. .

Известен распределитель ,жидкости, содержащий конические тарелки, прикрепленные к коаксиальным патрубкам, образующим стержень оросителя 1. Применение излишне больших конусов (особенно верхних приводит к повышенным потерям энергии струй на конусе и снижает их дальность.

Известен также распределитель потока жидкости, содержащий выполненный в виде усеченного конуса корпус с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками 2. Такой распределитель наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является низкая степень и неравномерность распределения потока по сечению распределителя.

Цель изобретения - обеспечение возможности равномерного распределения потока жидкости с высокой плотностью орошения.

Указанная цель достигается тем, что распределитель снабжен сетками в верхнем и нижнем сечениях корпуса и расположенным внутри корпуса гранулированным материалом, а вершины перфорированных конических перегородок установлены покоси корпуса со смещением:

На чертеже изображен предлагаемый распределитель потока жидкости, общий вид.

Распределитель содержит выполненный в виде усеченного конуса корпус 1 с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками 2. Кроме того, он снабжен сетками 3 и 4 в верхнем и нижнем сечениях корпуса. Внутри корпуса размещен гранулированный материал. Верщины перфорированных конических перегородок 2 установлены по оси корпуса со смещением. Для подачи жидкости в распределитель служит подводящий трубопровод 5.

Распределитель потока жидкости работает следующим образом.

Исходную жидкость через трубопровод 5 и сетку 3 подают на гранулированный материал Жидкость, проходя через каналы гр айулТ1рованното МЁтериала, распреДеляется на мелкие струйки, размеры кбторых зависят от размера гранул. По мере прохождения жидкости через слой материала каждая струйка, встречая последующую гранулу, делится на.несколько струек. При отсутствии давления жидкости распрострипение потока по площади гранулированного ;атериала ограничивается, так как жидкость проходит через него только под действием гравитационных сил, т.е. в капельном режиме. Струйки жидкости, достигнув перегородки 2, количество и размеры отверстий которой выбираются в зависимости от напора и количества распределяемой исходной жидкости, растекаются по перегородкам и сдвигаются по диаметру на каждом отверстии. Таким образом, отверстия перфорированных перегородок обеспечивают растекание и сдвиг струй от оси распределителя, образуя в каждом случае локальные входные устройства на гранулированную загрузку. Внедрение предлагаемого распределителя потока жидкости позволит повысить эффективность технологических процессов, для проведения которых необходимо равномерное распределёйие потока жидкостей. Причем в зависимости от физико-химических СВОЙСТВ жидкости можно применять различные гранулированные материалы: например, для кислот - кислотостойкий, для очистки нефтесодержащих вод - гидрофобный, т.е. материал, участвующий и в процессе. Формула изобретения Распределитель потока жидкости, содержащий выполненный в виде усеченного конуса корпус с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности равномерного распределения потока жидкости с высокой плотностью орощения, он снабжен сетками в верхнем и нижнем сечениях корпуса и расположенным внутри корпуса гранулированным материалом, а верщины перфорированных конических перегородок установлены по оси корпуса со смещением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1; Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов. М.-, «Машиностроение, 1974, с. 127-138, рис. 39. 2. Авторское свидетельство СССР № 245008, кл. В 05 В 1/06, 1968.

S

гранулированный

TTT&ffifCC