Распределитель потока жидкости Советский патент 1980 года по МПК B05B1/14 

Описание патента на изобретение SU791428A1

(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКА ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU791428A1

название год авторы номер документа
Распределитель потока жидкости 1976
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Красновекин Виктор Николаевич
SU645711A1
Распределитель потока жидкости 1983
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Красновекин Виктор Николаевич
SU1151316A1
Массообменный вихревой аппарат 1982
  • Артамонов Юрий Федорович
  • Бурлачкин Валентин Филиппович
  • Егоров Лев Федорович
  • Осыка Валерий Григорьевич
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Ягуд Борис Юльевич
  • Байрашин Александр Степанович
SU1018667A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ 1989
  • Сахаров В.Н.
  • Селезенев А.Н.
SU1807604A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ 1995
  • Сахаров В.Н.
  • Селезенев А.Н.
  • Полонский А.Б.
RU2138326C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВОДООЧИСТНОЙ ФИЛЬТР 1998
  • Левашов Г.П.
  • Жиров С.В.
RU2159142C2
Роторный аппарат 1976
  • Бреднев Владимир Михайлович
  • Зянгареев Закуан Мигманович
  • Акатов Леонид Константинович
  • Юхнович Валерий Григорьевич
SU806051A1
ЭКСТРАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ ЖИДКОСТЬ - ЖИДКОСТЬ 1991
  • Матушкин М.П.
  • Веревкин Г.В.
RU2026707C1
Распределители катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор с кипящим слоем 2019
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Харченко Александра Станиславовна
  • Крейкер Алексей Александрович
RU2694840C1
СКРУББЕР 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2040954C1

Иллюстрации к изобретению SU 791 428 A1

Реферат патента 1980 года Распределитель потока жидкости

Формула изобретения SU 791 428 A1

1

Изобретение относится к устройствам для равномерного распределения потока жидкости по поверхности орошения и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, например в легкой, пищевой, энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной отраслях промышленности при осуществлении технологических процессов.

Известен распределитель потока хсидкости по авторскоглу свидетельству 645711, содержащий выполненный в виде усеченного конуса корпус с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками и сетками в верхнем и нижнем сечениях корпуса и расположенным внутри корпуса гранулированным материалом, а вершины перфорированных конических перегородок установлены по оси корпуса со смещением 11.

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

В результате исполнения перфорированных перегородок коническими часть нижерасположенной перегородки,

.равная площади вашерасположенной перегородки, эффективного участия в распределении потока не принимает, дублируя последнюю.

5 При значительных размерах распределителя потока, что имеет место в аппаратах, например для очистки нефтепромысловых сточных вод, когда требуется большая поверхность пе1)фори10 рованчь-:.ч перегородок, исполнение их в виде конусов приведет к повышенной материалоемкости.

Целью изобретения является .уменьшение материалоемкости.

5 Указанная цель достигается тем, что в известном распределителе потока жидкости, содержащем выполненный в виде усеченного конуса корпус с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками и сетками в верхнем и нижнем сечениях корпуса и расположенным внутри корпуса гранулированным материалом, а : вершины перфорированных конических

25 перегородок установлены по оси корпуса со смещением, согласно изобретению, все конические перфорированные перегородки, кроме первой по ходу жидкости, выполнены в виде усеченных

30 конусов, причем диаметрверхнего основания последующей нижерасполохсенной перегородки меньше диаметра нижнего основания предыдущей вышерасполохс-енной перегородки.

На чертеже изображен распределитель потока жидкости в общем виде.

Он содержит выполненный . в виде усеченного конуса корпус 1 с размещенными в нем соосно перфорированными коническими перегородками 2 и сетками 3 и 4 в верхнем и нижнем сечениях корпуса 1, и расположенным внутри корпуса 1 гранулированным материал.ом 5 .

Вершины перфорированных конических перегородок 2 установлены по оси корпуса 1 со смещением.

Все конические перфорированные перегородки 2, кроме первой по ходу жидкости, вьаполнены в виде усеченных конусов, причем диаметр верхнего основания последующей нижерасположенной перегородки 2 меньше диаметра нижнего основания предыдущей вышера:сположенной перегородки 2,

Для подачи жидкости в распределитель служит подводящий трубопровод б Распределитель работает следующим образом.

Исходная жидкость через подводящий трудопровод б и сетку 3 подается на гранулированный материал 5. Проходя через поровые каналы гранулированного материала. 5, за счет гидравлического сопротивления жидкость растекается, а гранулы способствуют делению потока на отдельные струйки. При отсутствии давления распространение потока по.площади гранулированного материала 5 ограничивается, так как жидкость проходит через него только под действием гравитационных сил.

Увеличение краткости отношения поверхности орошения к. сечению подводящего трубопровода б достигается установкой по оси со смещением первой по ходу жидкости, конической перфорированной перегородки 2 и последующих по направлению потока перегородок 2, выполненных в виде усеченных конусов, которые способствуют дополнительному расширению потока и его равномерному распределению к периферийной поверхности орошения, гранулированный материал 5 создает условия для формирования струйно-капельного режима .истечения жидкости. 5 из распределителя, чем обеспечивается высокая плотность орошен-ия.

При таком испо.лнении пере.городок каждая последующая перегородка являётся дополнением предыдущей, увеличивая диаметр поверхности распределения потока, но не дублируя ее.

Использование изобретения позволит сократить материалоемкость распределителя потока,что важно для распределителей с большой поверхностью перфорированных перегородок, например . ,в жидкостных фильтрах установок подготовки нефтепромысловых сточных вод для заводнения нефтяных пластов.

« Та:к, при диаметре жидкостногофильтра 3,2 м поверхность перфорированных перегородок в известном распределителе составляет 20 м, а в предлагаемом сокращается до .13 м, что позволяет снизить расход дефицитной нержавеющей стали на 100 кг. При планируемом производстве установок 50 штук в год экономия материала составит около 5т,..

Q Формула изобретения .

Распределитель потока жидкости по авторскому свидетельству f 645711, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости,

5 все коническиеперфорированные перегородки, кроме первой по ходу жидкости, выполнены в виде усеченных конусов, причем диаметр верхнего основания последующей них ерасположенной

0 перегородки меньше диаметра нижнего основания предыдущей -вышерасположенной перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка t 2375680/23-05,

кл. В 05 В 1/14, В 01 D 53/18

28.12,77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства . .(прототип) .

SU 791 428 A1

Авторы

Мутин Феликс Ильясович

Красновекин Виктор Николаевич

Даты

1980-12-30Публикация

1978-08-22Подача