Способ получения металлических порошков Советский патент 1979 года по МПК B22F9/00 

t

Изобрете;; 1е относится ;: вой метал/1ургии, в част1;осги } с::особз..: г:роизаог;ства металлических порошков распылением.

Известеь способ получеии.ч мсталЛИЧОСКР5Х nopoiJiKOB распылением расплана, заключаСшиЯся в том, что распыление производят OrUlOiLJHLxMii П. потОКами зольт, расположе .,H сим.метрич} о относительно струи расплава. Расг1Ь1лен ь;е капли металла охлаждают дополните. потоком воды, состоя:4нм из пересекающихся в одной точке CTpyf Л .

Недостатком известного способа является низкий выход мелких частиц оско.лочной форм .

Целью изобретения является ПОБЫ1 еиие выхода фракций поро;:;ков с осколочгОй формой частиц и эффективности гфоцесса рг1спылен 1.я .

Для достижения поставленной цели предложен способ получе)ия металлических порошков, включающий распыление расплава основша- потоком воды и последующее распыленных кг;пель дополнительным потоком воды, который отличается от известного тем, что в качестве ОСНОБН.ОГО потока используют поток, состоящий из Ьтде::ьнь:х стрхй, пересекак щихся в фо;-:усе распылен;;я, а охлаждение осуществляют потоком, состоящим из скрещивающихся струй.

При 3TON; раздробленные первичн1 г.1 турбуле;-ткы.1 гютоком капли попадают г: ::ро}:о. е ниже CTpyi воды и узлеr;;.;:jTcn, приче - при попадании капли ; одну из этих струй паровая оСолочха сСивается и практическ - не восcTaiia вливается , поскольку капля про.г,ол1 :;ает оставаться в струе воды, об.па.паю:1;ей высоким коэффициентом теп:.остдачи;, Е результате форма час11- Ц

остао ся осколочной, такой, какой она би.г:а npvi первичном разру1иении струи рас::лава, - сфероидизадия каno.ib lie yciiGBaeT пройти. Особенг.О ;;Фф1е т;-вен этот метод для получения

;.елких осколочных частиц, которые F силу их малых размеров подвержены 3 -:ainTe.n:.-HLiM усилиям сфероидизации .

П р и м ер 1. Медь марки М О расплавляют в индукционной печи под слоем защитрюго шлака. Жидкий металл с темггературсП 1200 с сливают из печи Е разогретый до г.еталлог:ри емь:;-п из ыг1;-.-,ота, устанозленный над -:-.о-тс нкой на камере распыления. Перад сливом металла в зону дроблении основные и дополнительные потоки воды подавались под давлением 100 и 40 ати соответственно. Через отверстие и 8-10 f4M магнезитовой вставк в центре дна металлоприемнкка распла меди вытекает свободной струей до встречи с водяными потоками,- оформиpoBaHHb 4H двумя основными соплами форсунки (8 цилиндрических отЕесстий ф 2 мм расположенных в ряд длит-гой Ситовой состав порошка „ ...-„ ........J..---. , Фракии я f мкм } 250 I 200

Выход фракции ( Ъ

Пример 2., Чистое железо-арм-ко расплавляют в индукционной печи под слоем защитного ишака, Жид;(ий металл-с температурой 1650-с сливают из печи в разогретый до г.-;;етал-лоприемник из шамотг;, устаг-ювленньай над форсункой на гсамере распыления. Перед сливом металла в зону дрсбле-ния основные и дополнительньзе потоки воды подавались под давлением 100 и 40 ати соответстяекло, Через отверстия 0 8-10 мк магнезитовой пстаи-ки в центре дна маталлоприемника расплав -железа вытекает сЕо одной струей

;iC нстрсчи с зод«;и,:ми потоками г сшормч):;оданными двумя основними ссклами : орс;упки (8 иилин.црнческих отверстий ; X мм,, pacAiOTCMteiir-ibix ;: ряд длиной 23 lм) „ Угс.); ветрами струй нодь; и

попадают и дополн -Па пьпкй поток , образующийся скреуи : а;оиимися струями зоды,т1 траиспорти1)уются им ,пс поверхисст:: Hozib i: камере, после оседают Е нижте:- ее .астп, извлгтления ИГ; хамбгл- порошок сбеаво;:;и т с/шат т растс:- в;и()т по фракциям. ситоЯЗ мм), Vi-oji встро- и струй воды и металла сост5.вляе: JO , метаЛла попадают Е дополнительный поток, образую1цийся скре1дива сщимис ; струями зод:ы,, транспортируются км до поверхности воды в камезе , после чего осе. ; нижней ее части. После извлечения из камеры порошок обезвоживают; сугат i: рассеивают iio Фракциям, Лак-тые ;;итоЕОТС а11ал :за причедечы т табл 1

Выход фракции ,, %

Таким образом, использование предложенного способа позБОляет повысить выход тонких фракций nopotui-сов с осколочной формой частиц и увеличит. эффектиБНОсть процесса распсшеп1-гя

Формула изобретения

Способ получения метадгличео-атх порошков, включающий распыление рас-плава основным потоком воды и последующее охлаждение распыленных ггапель дополнит ел bHPJM потоком вогол,; cj :: -л и ч а ю щ и и с я TeMf что,, с иелью повышения выхода OpaiciH : порошков с осколочной формой частиц и эффективности пг)оцесса, в i-:a4ecT-- зе oci-iQB;;cro псто- а использукуг поток состоящий из отдельных cvpyft, пересекающие; с л в фокусе распыления, а охлаждение ссущес1влиют потоком, состогицим из скреп,ивающи :ся струя.

Источники инфсрмации, принятые БС эиимание при экспертизе

1., Патент Англри к 13л82 ;. , кл. С 7 ;г, 1973,