Способ изготовления никелевой ленты Советский патент 1987 года по МПК C22F1/10 B21B1/22 

05 4

СП СО

00

ю

i64

Изоб1.-1егение относится к обработке металлов aнлeннe, в частности, к техиоло.гии изготовления пик еле войленты .

Известеп способ изготовления лент толщиной О,, 2-0,5 мм. При осуществле НИИ этого способа заготовку толщиной (-10 получают горячей прокаткой слитка,; далее заготовку подвергают холодной прокатке с промежуточными oтжигa да при ЗбО-ЮОО С и окончательному отжигу при температуре 680 . Суммарная деформация между отжигами до последнего включительно составляет 50-80%.

Недостатком известного способа является невозможность получения кубической текстуры.

Цель изобретения - полухгение никелевой ленты с утойчргвой кубической текстурой.

Поставленная цель достигается тем что холодную пластическую деформацию перед око1г-гательным отжигом проврдят со степенью обжатия 85-99%.

Влияние технологии прокатки .па текстуру никелевой

Темпергггура окончательного отжига

Степень дефор- I Степень деформации при холодной прокатке мации при хо i после проме куточного отжига, %

9822

Предложенньм способ изготовления п-п :елевой ленты заключается в том, что проводят горячуго прокатку заготовки в несколько проходов, холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре 360 - со степенью деформации 30-90%, а после промежуточного отжига - окончательную холодную деформацию со степенью деформации 85-99% и окончательный отжиг.

Проведение холодной деформации в два этапа, первый из которых осуществляют до промежуточного размера с

15 суммарным обжатием 30-90% до промежуточного отжига и последующим суммарным обжатием до готового размера 85-99%3 позволяет стабилизировать кубическую текстуру никелевой ленты

0 при окончательном отжиге при темпе- ратуре ОО-ПОО С.

Как видно из таблицы, устойчивая кубическая текстура получается при холодной прокатке до промежуточного

25 отжига с суммарной степенью деформации 30-90%., а после этого отжига с обжатием 85-99%.

ленты

Т

85

99

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИР1Я НИКЕЛЕВОЙ ЛЕНТЫ, включающий горячую прокатку заготовки', холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре ЗбО-ТООО^С с суммарной степенью деформации перед отжигом более 30% и окончательный отжиг, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения устойчивой кубической текстуры, холодную прокатку после промежуточного отжига осуществляют с сум>&!арньгм обжатием 85-99%,

(2Г1)(1 11) + (310)/001/

30

50

90

(100)/001/ -I95 (211)/111/

(100)/ОС1/ (310)/ОС1/

(100)/001/ (310)/001/

(100)/001/

(100)/001/ (100)/001/ (100)/001/

20

30

О

(211)/111/

(211)7111/

Температура окончательного отжига 1 100°С

(211)/111/ + (100)/001/

(210/111/ + (100)/001/

(100)/001/ + (210/111/

(100)/001/ + (211)/110)

(100)/001/

(100)/001/