СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ В ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ Советский патент 1972 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение SU326250A1

Изобретение относится к области производства трансформаторной стали.

Известен способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включающий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги. Однако этот способ требует глубокой очистки материала, и, кроме того, получить кубическую текстуру в ленте толщиной более 0,2 мм невозмол ио.

Цель изобретения - улучшение магнитных свойств стали.

По предлагаемому способу перед промежуточным отжигом, осуп1ествляемым ири температурах собирательной рекристаллизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации. Промежуточный отжиг проводят при температурах 1000-1200 С, холодную прокатку--со степенями деформации 6-20%.

Горячекатапую полосу подвергают холодной прокатке с обжатием 6-20%, затем проводят промежуточный отжиг при температурах 1000-1200°С, вторую холодную прокатку с обжатием 50-60%, промежуточный отжиг при температурах 1000-1200°С, третью холодную прокатку с обжатием 70-80% и окончательный отжиг при температурах 1000- 1200°С. Холодную прокатку со степенями деформации 6-20% можно проводить перед вторым промежуточным отжигом.

Сталь, содержащую следуюище компоненты (в вес. %):

Кремний3,09

Углерод0,009

Марганец0,11

Фосфор0,01

Сера0,003

Азот0,011

Алюминий0,015

в виде горячекатаной полосы толщипой 2,55 мм подвергают холодпой прокатке с обжатием 10%. Затем -проводят промежуточный отжиг при температуре 1100 С в течение 5 час, холодную прокатку с обжатием 50%, промежуточный отжиг при температуре 1100°С в течение 5 час и холодную прокатку с облчатием 70% (до толщины 0,35 мм). Окончательный отжиг осуществляют но следующему режиму: быстрый нагрев до 800°С, нагрев со скоростью 100 град/час до 1100°С, выдержка 5 час. В результате такой обработки в листе толщиной 0,35 мм получено 85% зерен, у которых плоскость (100) совпадает с поверхностью лпета.

Предлагаемый способ позволяет существепно улучщпть магнитные свойства сталп.

Лепта толщиной 0,50 м.м после выщеприведенной обработки имеет следующие магнитные свойства: 3 Предмет изобретения 1. Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включаюш,ий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, перед промежуточным отжигом, осуществляемым при температурах собирательной рекри4сталлизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляют при температурах 1000-1200°С. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят со степенями деформации 6-20%.

Похожие патенты SU326250A1

название год авторы номер документа
Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1980
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Леванто Марат Александрович
  • Лившиц Борис Григорьевич
  • Линецкая Жанна Ефимовна
  • Малинина Раиса Ивановна
  • Миронов Леонард Владимирович
  • Титов Вячеслав Александрович
  • Неделин Анатолий Тихонович
  • Папченко Вячеслав Иванович
  • Чекалов Виталий Петрович
  • Цырлин Михаил Борисович
SU908856A1
Способ изготовления анизотропной холоднокатаной электротехнической стали 1983
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Гражданкин Сергей Николаевич
  • Серый Александр Владимирович
  • Зуев Сергей Афанасьевич
  • Яськин Владимир Николаевич
SU1096291A1
Способ производства трансформаторной стали 1975
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Пименов Юрий Анатольевич
SU533647A1
Способ получения изотропной электротехнической стали 1980
  • Малинина Раиса Ивановна
  • Чекалов Виталий Петрович
  • Попова Ирина Александровна
  • Лившиц Борис Григорьевич
  • Миронов Леонард Владимирович
  • Лосев Константин Федорович
  • Папченко Вячеслав Иванович
  • Елисеев Олег Прокофьевич
  • Неделин Анатолий Тихонович
SU910805A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1985
  • Гольдштейн В.Я.
  • Поздеев Н.П.
  • Франценюк И.В.
  • Эйнгорн И.Я.
  • Хаджинов Л.П.
  • Барятинский В.П.
  • Молотилов Б.В.
  • Поляков М.Ю.
  • Парахин В.И.
SU1314687A1
Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой 1977
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Булатников Евгений Иванович
  • Гребеник Николай Петрович
  • Голяев Валентин Иванович
  • Зенченко Федор Иванович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Лившиц Борис Григорьевич
  • Малинина Раиса Ивановна
  • Миндлин Борис Израилевич
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Урванцев Геннадий Владимирович
SU726189A1
Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) /001/ 1977
  • Новиков Владимир Юрьевич
  • Качанов Евгений Николаевич
  • Афанасьев Сергей Витальевич
  • Плинер Георгий Евсеевич
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Быковский Геннадий Сергеевич
SU658176A1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1978
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Гребеник Николай Петрович
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Третьяков Аркадий Иванович
SU706142A1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1982
  • Гершман Раиса Львовна
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Голяев Валентин Иванович
  • Зенченко Федор Иванович
  • Матюшин Виктор Илларионович
  • Сенаторов Анатолий Михайлович
SU1087555A1
Способ производства высокопрочной электротехнической изотропной стали в виде холоднокатаной полосы 2021
  • Губанов Олег Михайлович
  • Черников Олег Владимирович
  • Барыбин Владимир Алексеевич
  • Барыбин Дмитрий Владимирович
  • Шевелев Валерий Валентинович
  • Сухов Александр Иванович
RU2764738C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ В ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Формула изобретения SU 326 250 A1

SU 326 250 A1

Даты

1972-01-01Публикация