Изобретение относится к области производства трансформаторной стали.
Известен способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включающий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги. Однако этот способ требует глубокой очистки материала, и, кроме того, получить кубическую текстуру в ленте толщиной более 0,2 мм невозмол ио.
Цель изобретения - улучшение магнитных свойств стали.
По предлагаемому способу перед промежуточным отжигом, осуп1ествляемым ири температурах собирательной рекристаллизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации. Промежуточный отжиг проводят при температурах 1000-1200 С, холодную прокатку--со степенями деформации 6-20%.
Горячекатапую полосу подвергают холодной прокатке с обжатием 6-20%, затем проводят промежуточный отжиг при температурах 1000-1200°С, вторую холодную прокатку с обжатием 50-60%, промежуточный отжиг при температурах 1000-1200°С, третью холодную прокатку с обжатием 70-80% и окончательный отжиг при температурах 1000- 1200°С. Холодную прокатку со степенями деформации 6-20% можно проводить перед вторым промежуточным отжигом.
Сталь, содержащую следуюище компоненты (в вес. %):
Кремний3,09
Углерод0,009
Марганец0,11
Фосфор0,01
Сера0,003
Азот0,011
Алюминий0,015
в виде горячекатаной полосы толщипой 2,55 мм подвергают холодпой прокатке с обжатием 10%. Затем -проводят промежуточный отжиг при температуре 1100 С в течение 5 час, холодную прокатку с обжатием 50%, промежуточный отжиг при температуре 1100°С в течение 5 час и холодную прокатку с облчатием 70% (до толщины 0,35 мм). Окончательный отжиг осуществляют но следующему режиму: быстрый нагрев до 800°С, нагрев со скоростью 100 град/час до 1100°С, выдержка 5 час. В результате такой обработки в листе толщиной 0,35 мм получено 85% зерен, у которых плоскость (100) совпадает с поверхностью лпета.
Предлагаемый способ позволяет существепно улучщпть магнитные свойства сталп.
Лепта толщиной 0,50 м.м после выщеприведенной обработки имеет следующие магнитные свойства: 3 Предмет изобретения 1. Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали, включаюш,ий горячую и холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, перед промежуточным отжигом, осуществляемым при температурах собирательной рекри4сталлизации, проводят холодную прокатку с критическими степенями деформации. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляют при температурах 1000-1200°С. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят со степенями деформации 6-20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1980 |
|
SU908856A1 |
Способ изготовления анизотропной холоднокатаной электротехнической стали | 1983 |
|
SU1096291A1 |
Способ производства трансформаторной стали | 1975 |
|
SU533647A1 |
Способ получения изотропной электротехнической стали | 1980 |
|
SU910805A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1985 |
|
SU1314687A1 |
Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой | 1977 |
|
SU726189A1 |
Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) /001/ | 1977 |
|
SU658176A1 |
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1978 |
|
SU706142A1 |
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1982 |
|
SU1087555A1 |
Способ производства высокопрочной электротехнической изотропной стали в виде холоднокатаной полосы | 2021 |
|
RU2764738C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация