(54) ПИЛЬНЫЙ ДЖИН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокноотделитель | 1978 |
|
SU819235A1 |
Пильный джин | 1990 |
|
SU1772226A1 |
Пильный джин | 1938 |
|
SU59197A1 |
Волокноочиститель | 1986 |
|
SU1432097A1 |
Волокноотделитель | 1984 |
|
SU1219682A1 |
Воздуходувный пильный волокноотделитель | 1949 |
|
SU79268A1 |
Волокноочиститель | 1989 |
|
SU1643638A1 |
Волокноочиститель | 1986 |
|
SU1409687A1 |
ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ | 1972 |
|
SU342961A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1986 |
|
SU1406226A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по отделению волокна от семян хлопчатника.
Известен пильный джин, содержащий пильньасй цилиндр, воздушную камеру с всасывающим патрубком для отвода волокна от пил, поворотный улючный козырек и пластины, установленные параллельно пилам цилиндра и с зазором для прохода воздуха между .
Воздушная камера известного джина требует большого расхода воздуха, который подается через сопло на с-ьем и через патрубок - на транспортирование волокна, а также на эжекцию в зоне съема за счет дополнительных притоков воздуха из помещения, что связано и с большим расходом электроэнергии на привод вентиляторов.
Целью изобретения, является упрощение конструкшш джина и уменьшение его энергоемкости.
Для этого в предложенном джине пластины установлены в горловине всасьшающего патрубка, а каждая пила цилиндра входит в зазор между смежными палстипами.
Обеспечение индивидуального отсоса воздуха от каждой пилы, достигаемое выполнением такой конструкцией , позволяет эффективно снимать волокно с зубьев пил и транспортировать его без применения нагнетающего потсжа воздуха из сопла, что дает возможность сократить общий расход воздуха.
На фиг. 1 схематически изображен предложенный джин; на фиг. 2 - воздути5ная камера, один из вариантов выполнения.
Пильный джин содержит дисковые пилы 1, колосники 2, щарнирно установленный над воздушной камерой ко0зырек 3, сорный шнек 4, приемный nai рубок 5 с горловиной прямоугольной формы. Приемный патрубок 5 выполнен с перегородками 6 в виде прямоуголь11ЫХ iiJTacTHH, установлешгых перпендикулярно к продольной оси горловины патрубка 5 и параллельно пилам 1.
Одна tTopOHa перегородок 6 крепится к задней удлиненной стенке прием ного патрубка, а другая - к передней стенке приемного патрубка, причем между пластинчатыми перегородками 6 имеются зазоры, в которые входят пилы 1, взаимодействующие с колосниками 2 Толщина перегородок 6 выбирается таким образом, чтобы между пилами и перегородками 6 бьши определенные зазоры.
Приемный патрубок S соединен с отсасывающей пневмосистемой (на черте- же не показано).
В зоне входа пил в горловину пат рубка 5 (за счет разрежения воздуха в нем) создается поток эжекгаруемого воздуха, благодаря чему волокна снимаются с зубьев пил 1 и транспортируются в патрубок 5.
Козырек 3, установленный над верхней кромксй горловины приемного патрубка
5,имеет возможность поворота и служит для создания определенной направленности эжектируемой воздушной струи, а также для отбоя сора, содержащегося
в волокне. Выделенные сорные примеси выводятся из машины сорным шнеком 4,
Заход пил 1 в приемный патрубок 5 и применение пластинчатых перегородок
6,каждая из которых расположена перпендикулярно к продольной оси горловины патрубка, позволяет исключить нерациональные потери воздуха в зонах Торловины приемного патрубка 5, где нет
пил (т.е. в промежутках между пилами).
так как при этом получается как бы индивидуальный отвод волокна с каждой пилы; закругление острых граней перегородок б со стороны захода пил 1 устраняет забои в этих местах волокна.
Обеспечение индивидуального отсоса воздуха непосредственно от каждой пилы создает около нее эффективную воздушную струю, позволяющую свободно снимать с зубьев пил и транспортировать волокно, исключая тем самым надобность в нагнетаемом из специального сопла потоке съемного воздуха. Последнее, в свою очередь, дает возможность значительно снизить общий расход воздуха,
л
доведя его с 1,2 м/с до 0,6 , а также соответственно вдвое снизить энергозатраты.
Формула изобретения
Пильный джин, содержащий пильный цилиндр, воздушную камеру с всасывающим патрубком для отвода волокна от пил, поворотный улючный козырек и пластины, установленные параллельно пилам цилиндра и с зазором для прохода воздуха между ними, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью упрощени KOHCTpjTCUHK и уменьшения энергоемкости джина, пластины установлены в горловине всасывающего патрубка, а каждая пила цилиндра входит в зазор между смежными пластинами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-10-07—Подача