Полуавтомат для формования изделий Советский патент 1979 года по МПК A01G9/10 

Описание патента на изобретение SU646952A1

1

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственного и лесного производства и может быть использовано для получения рассады сельскохозяйственных культур, для подготовки посадочного материала при посадке сеянцев или саженцев древесных, кустарниковых и плодоягодных пород.

Известны устройства для формования изделий, содержащие блок смежных камер с подпружиненной прижимной плитой, в которых размещены порщни с механизмом привода, формообразователи (1. Недостатком данного устройства является низкая производительность.

Наиболее близким по технической сущности является полуавтомат для формования изделий, содержащий основание, поворотный стол с формообразователями, имеющими поршни, смонтированные с возможностью перемещения по закрепленному на основании кольцевому копиру, бункер для торфоперегнойной массы и механизм привода 2. Недостатком данного устройства . является низйая производительность.

Целью изобретения является повьппеиие производительности полуавтомата.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат для формования изделий, содержащий основание, поворотный стол с формообразователями, имеющими порпзни, смонтированные с возможностью перемещения по закрепленному на основании кольцевому копиру, бункер для торфоперегнойной массы и механизм привода, снабжен устройством для съема сформованных изделий, выполненным в виде флажка, установленного с помощью кронштейна на основании полуавтомата, а формообразователи имеют сферические выступы, выполненные на торцах порщней. Кроме того, каждый формообразователь имеет механизм возврата поршня в исходное положение, выполненный в виде

кулачка обратного хода, закрепленного на основании.

На фиг. 1 изображен общий вид Полуавтомата для формования изделий; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 - устройство для съема сформованных изделий; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 2.

Полуавтомат содержит основание- I, на котором смонтирован кронштейн 2 и мехянизм привода, содержащий электродвигатель 3, клиноременную передачу 4 н редуктор 5. Выходной вал редуктора посредством зубчатой муфты б жестко связан с поворотным столом 7, на котором установлены формообразователн, имеющие неподвижные цилиндры 8 и поршни 9.

В поршнях посредством втулок 10 и осей II монтированы вращающиеся ролики 12, которые находятся в контакте с кольцевым копиром 13, закрепленным на основании. Для возвращения поршней в исходное положение каждый формообразователь снабжен выталкивателем 14, связанным с поршнем посредством болта 15, и механизмом возврата поршней в исходное положение, выполненным в виде кулачка обратного хода 16, закрепленным на основании. Полуавтомат снабжен устройством для съема сформованных изделий, выполненныл} в виде флажка 17, установленного с помощью кронштейна 18 и винта 19 на основании полуавтомата. Над поворотным столом установлен бункернакопитель 20 для торфоперегнойной массы. ФормообразоВатели имеют сферические выступы 21, выполненные на торцах поршней.

Полуавтомат работает следующим образом.

При вращении поворотного стола 7 торфоперегнойная масса, находящаяся в бункере-накопителе 20, заполняет свободные полости неподвижных цилиндров 8, находящихся цод бункером-накопителем, при этом формообразующие поршни 9 вместе с выталкивателем 14 находятся в крайнем нижнем (исходном) положении.

При дальнейшем вращении стола 7 цилиндры 8, заполненные массой, входят в зону, охватываемую силовым кронштейном-упором 2. При этом ролики 12, набегая на профилированную поверхность кольцевого ко пира. 13, заставляют пёремеш,аться поршни 9 вверх. Происходит сжатие (прессование) массы, находящейся в полости между кронштейном 2 и поршнем 9.

При дальнейшем повороте стола 7 ролики 12 поршней 9 набегают на участок профиля кольцевого копира 13, имеющего угол подъема, равный 0°.

В этой зоне в формообразователях происходит окончательное формование горшочка. Далее стол 7, поворачиваясь, перемец1ает поршни 9 на следующий участок профиля кольцевого копира 13. На этом участке поршни 9 начинают перемещаться вверх , выталкивая сформованный горшочек на поверхность вращающегося стола 7.

Транспортируемый вращающимся столом 7 торфоперегнойный горгиочек упирается в флажок (отсекатель) 17. При повороте стола 7 соприкасающийся с флажком 17 горшочек плавно поворачивается вокруг вертикальной оси и падает на поверхность стола 7. За счет сил трения при дальнейшем вращении стола 7 горшочек перемещается к периферии вращак5щегося стола 7 и падает в

технологическую тару (ящик, корзину и т.д.). Возврат поршней 9 в исходное положение происходит принудительно при помощи вы-, талкивателя 14, взаимодействующего с кулачком обратного хода 16 при повороте стола 7. Кулачок обратного хода 16 закреплен

на основании 1 полуавтомата. Цикл работы полуавтомата по изготовлению одного горшочка одним формообразовател ем закончен. При вращении стола 7 процесс изготовления горшочков идет непрерывно. ,

Достоинством предлагаемого полуавтомата для формования изделий является то, что механизирован процесс образования лунок . (углублений) для посадки семян, что увеличивает производительность автомата.

Формула изобретения

. Полуавтомат для формования изделий, преимущественно торфоперегнойных горшочков, содержащий основание, поворотный стол с формообразователями, имеющими поршни, смонтированные с возможностью перемещения по закрепленному на основании кольцевому копиру, бункер для торфоперегнойной массы и механизм привода, огличающийся тем, что, с целью повышения производительности полуавтомата, последний снабжен устройством для съема сформованных изделий, выполненным в виде флажка, установленЕЮго с помощью крон- штейна на основании полуавтомата,, а формообразователи имеют сферические выступы, выполненные на торцах поршней.

2. Полуавтомат по п. I, отличающийся

тем, что каждый формообразователь имеет

. механизм возврата поршня в исходное положение, выполненный в.виде кулачка обратного хода, закрепленного на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 388713, кл. А 01 G 9/iO, 1971. ,

2.Авторское свидетельство № 443646, кл. А 01 G 9/10, 1973.. ,

/У///лv/////У///Y////////////////7//У /7/////// Фи2.-

Похожие патенты SU646952A1

название год авторы номер документа
Полуавтомат для изготовления торфоперегнойных горшочков 1982
  • Дистанов Альберт Ахнафович
  • Стариков Сергей Александрович
SU1029898A1
Станок для изготовления торфоперегнойных горшочков 1953
  • Губенко А.А.
SU97239A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ 2003
  • Зайченко Ю.А.
  • Демин А.Н.
  • Горшков А.А.
  • Косаревский В.В.
RU2250812C1
Станок карусельного типа для изготовления торфоперегнойных горшочков 1954
  • Двойников Ф.П.
  • Ефимов Л.А.
  • Мальков П.А.
  • Штин Л.М.
SU99787A1
Агрегат для брикетирования штучных изделий 1976
  • Перевозчиков Николай Константинович
  • Орлова Валентина Васильевна
SU653136A1
БИ5ЛИОТГКД j 1973
  • О. К. Баженов В. Ф. Селевцев Свердловский Сельскохоз Йственный Институт
  • Пдг Нтш
SU369869A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНЖЕКЦИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 2006
  • Гарифуллин Рашит Мадахатович
  • Дистанов Альберт Ахнафович
  • Иванов Михаил Алексеевич
RU2330756C1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ 1967
  • С. В. Хомутовский, С. А. Шкаредных, А. В. Левоческий И. А. И.О
SU200672A1
Пресс для формования пищевых продуктов 1986
  • Ревзин Вениамин Яковлевич
  • Крижановский Евгений Васильевич
  • Кипнис Лев Мотелевич
  • Рубиниченко Владимир Борисович
SU1362660A1
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗВЕРТКИ ТОНКОСТЕННОГО ГОРШОЧКА ИЗ СПРЕССОВАННОЙ ОРГАНИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РАССАДЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕРТОК ГОРШОЧКОВ 1992
  • Сыроватский Эдуард Федорович
RU2048059C1

Иллюстрации к изобретению SU 646 952 A1

Реферат патента 1979 года Полуавтомат для формования изделий

Формула изобретения SU 646 952 A1

8 9v«1

210

/3

в-в

15

иг.4

SU 646 952 A1

Авторы

Дистанов Альберт Ахнафович

Коновалов Эрик Львович

Даты

1979-02-15Публикация

1976-03-03Подача