Рукавный фильтр Советский патент 1979 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли путем фильтрования через пористые перегородки и может быть применено в нефтехимии, цементной промышленности, цветной металлургии, в промышленности строительных материалов.

Известен рукавный фильтр, содержащий корпус, рукавную решетку, фильтрующие рукава с продувочными соплами, соединенными с устройством для импульсной продувки и пульт управления f 1 j .

К недостаткам этого фильтра следует отнести то, что рукава большой длины регенерируются неэффективно, конструкция фильтра сложна.

Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра, повышение эффективности и эксплуатационной надежности., снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что каждый фильтрующий рукав снабже муфтой, по оси которой установлены продувочные сопла, причем муфта размещена в средней части рукава.

Целесообразно фильтр снабдить системой сигнализации и предохранительными клапанами, укрепленными на решетке над фильтрующими рукавами.

На чертеже изображена часть фильтра с продольным разрезом рукава.

Рукавный фильтр состоит, из корпуса 1, газохода чистого газа 2, рукавной решетки 3, патрубков 4, клапанов 5, держателей б клапанов, гаек 7, продувочных труб 8 и 9, сопл 10 и 11, муфт 12, каркасов. 13 и 14, рукавов- 15 и 16j хомутов 17 для крепления рукаров, рессивера 13, электромагнитных клапанов 19 и 20, электрических контактов 21 реле и штока 22.

Рукавный фильтр работает следую5щим образом. .

Запыленный газовый поток под действием разности -давления, создаваемого вентилятором (на чертеже не показан), поступает в фильтр через

0 входной патрубок (на чертеже не показан) . Проходя через рукава 15 и 16, запыленный поток очищается и через газоход 2 удаляется из фильтра.

В процессе фильтрования по мере

5 осаждения пыли на рукавах 15 и 16 увеличивается гидравлическое сопротив.пение и снижается пропускная способность фильтра. Для восстановлег ния пропускной способности рукавов

0 15 через сопла 10, при срабатывании

электромагнитного клапана 19, из рессивера 18 по трубе 8 подается импУльс сжатого воздуха. Струя сжатого, воздуха создает в рукаве 15 повышенное давление, в результате чего рукава 15 раздуваются, деформируя пылевой слой. Одновременно с этим происходит продувка рукавов 15, осевшая пыль отделяется в виде крупных агломератов и падает вниз в бункер.

Для восстановления пропускной способности рукавов 16 после закрывания клапана 19 открывается клапан 20. При этом из рессивера I8.no трубе 9 поступает в сопла 11 сжатый воздух. Струя сжатого воздуха дополнительно эжектирует счищенный газ из рукава 15, в результате чего рукав 16 продувается и очищается от пыли.

.в случае прорыва рукава 15 или 16 в рукаве резко уменьшается гидравлическое сопротивление. Под действием увеличенного притока в рукав газа клапан 5 приподнимается и перекрывает проходное отверстие патрубка 4, при этом штоком 22 замыкаются контакты 21 и на пульте управления загорается лампа, сигнализирующая о неисправности рукава.

Установка труб с продувочными соплами в средней части каждого ряда рукавов, большой длины и предохранительных клапанов в верхней части

каждого рукава дает возможность упростить конструкцию и монтаж рукавного фильтра, уменьшить металлоемкость и увеличить эксплуатационную надежность фильтра.

Формула изобретения

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.В., Мягков В.Я. Очистка промышленных газов фильтрами. М., 1970, с. 198.