Листогибочные вальцы Советский патент 1979 года по МПК B21D5/14 

(54) ВАЛЬЦЫ ЛИСТОГИВОЧНЫЕ Подшипники 3 нижнего тянущего валка 2 расположены в стойках 4 и опираются на сферические головки 5 регулировочных винтов 6. Гайки 7 регулировочных винтов 6 установлены на планках 8, опирающихся на станину (на чертеже не показана) через пружины 9, затянутые гайками 10. Рядом с тянущими валками и 2 в стойках 4 с помощью цапф 11 смонтирован крониггейн 12, причем цапфы 11 установлены на оси. параллельной осям тянущих валков 1 и 2. На кронштейне 12 параллельно оси цапф П укреплены цапфы 13 с установленными на них подшипниками качения 14. На подшипниках 14 смонтирован подгибающий валок 15. На конце одной из цапф 11 смонтировано червячное колесо 16, сцепленное с самотормозящимся червяком 17, установленным на одной из стоек 4. На конце червяка 17 укреплен маховичок 18, а на стойке 4 концентрично с червяком 17 укреплен лимб 19. Параллельно тянущим валкам 1 и 2 и подгибающему валку 15 установлен направляющий, валок 20. Подшип-нИки 2 направляю цего валка 20 оггираются на сферические головки 22 винтов настройки 23, ввинценных в детали 24. Детали 24 являются одновременно коническими шестернями, которые сцеплены с коническими шестернями 25, кинематически связанными с электродвигателем (на чертеже не показан) привода настройки направляющего валка 20. Вращением регулировочных винтов 6 по щупу устанавливают зазор между верхним тянущим валком 1 и нижним тянущим валком 2,соответст вующий толнлине обрабатываемой.ЛИСТОВОЙ заготовки 26. Усилие, необходимое для протягивания листовой заготовки 26, обеспечивают затяжкой пружин 9 с помощью 1аек 10. Затем вращением маховичка 18 по лимбу 19 устанавливают кронщтейн 12, а вместе с ним ось вращения подгибающего валка 15 в положение, соответствующее требуемой величине радиуса предварительного загибания переднего края листовой заготовки 26. Включив электродвигятель (на чертеже не показан) привода настройки направляющего валка 20. вращением конических шестерен 25 и сцепленных с ними деталей 24 обеспечивают перемещение винтов настройки 23.

Винты настройки 23, упираясь сферическими головками 22 в подшипник 2,, перемещают направляющий валок 20 на величину, обеспечивающую радиус вальцовки листовой заготовки 26 и определяемую по шкале (на чертеже не показана), установленной на станине (на чертеже не показана) вальцев.

Настроив таким образом листогибочные вальпы на требуемые параметры, включают

Формула, изобретения

1. Листогибочные вальцы, содержащие установленные на станине тянущие и на55 правляющий валки и механиз.мы регулирования положения валков, отличающиеся тем, что, с целью повыщения производительносди, они снабжены укрепленным в станине с возможностью поворота вокруг оси, паэлектродвигатель (на чертеже не показан) привода тянущих валков 1 и 2. Обрабатываемую листовую заготовку 26 подают в тянущие валки 1 и 2, которые направляют ее на подгибающий-валок 15. Подгибающий валок 15 загибает передний край листовой заготовки 26, которая попадает после этого на направляющий валок 20 (пунктирная линия на чертеже). Набегая на направляющий валок 20, листовая заготовка 26 отходит от подгибающего валка 15, а положение направляющеговалка 20 обеспечивает дальнейщее загибание листовой заготовки 26 по требуемому радиусу. Готовое изделие снимают с вальцев. Таким образом, предлагаемое устройство обеспеч-ивает подгибание переднего края листовой заготовки ца требуемую величину в одной технологической операции, сов.ме денной с операцией вальцовки листовой заготовки. Очевидно, такое совмещение операций позволяет повысить производительность тру.аа за счет сокращения сум.марного времени технологических операций. Следует отметить, что предлагаемая конструкция подгибающего валка, в отличие от известных конструкций как с валками. перемещаемыми пост пательно, так и с перемещаемыми с помощью систе.мы рычагов, обеспечивает на всем диапазоне регулирования (т. е. на всех допускаемых параметрами конструкции ва.льцев радиусах гибки) расгголожение подгибающего валка, достаточно близкое к зоне контакта тянущих валков с листовой заготовкой. Это гарантир.ует деформацию листовой заготовки с помощью подгибающего .тка. ,, позволяет выполнить подгибку еепереднего края, а также гибку всей обечайки за один проход. Расположение оси вращения подгибающего валка ниже плоскости подачи листовой заготовки в подгибающий валок, .что характерно при попытках использования вэльцев известных конструкций (не имеющих специальных приспособлений для подгибки переднего края листовой заготовки) для изготовления обечаек малых радиусов. Кроме того, предлагаемая конструкция, в отличие от известных, допускает установку подгибающего валка на подшипниках качения, что позволяет уменьшить усилия, необходимые для вальцовки.

раллельной осям тянущих валков, кронштейном с цапфами, подгибающим валком, уста-, новленным на этих цапфах с возможностью вртщения, и механизмом регулировки положения этого валка.

2. Вальцы листогибочные по п. 1, отличающиеся тем, что ось поворота кронштейна расположена ниже плоскости подачи заготовки на расстоянии, превышающем расстояние между осью поворота кронштейна и осью врашения подгибаюшего валка.

3. Вальцы листогибочные но пп. 1и2,

отличамщиеся тем, что механизм изменения

положения подгибающего валка выполнен

в виде червячного колеса, зацепленного с

червяком, установленным на ста1{ине.

Источн-ики информации, принятые во вни-мание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1090620, кл. 7 С 5/14, 1956.

9иг.7