Способ получения многослойного резинового материала Советский патент 1979 года по МПК C08J5/12 B29H8/00 B32B25/00 

;фугие - высокие физико: механические свойства.

Количество слоев в материале 6-8, толщина каждого слоя 0,5-0,7 мм.

Условия вулканизации определяются в каж дом конкретном случае, выбираются в зависимости от вида каучука и типа вулканизующей группы (в данном случае температура вулканизации 150-160°С при времени 3040 мин).

Состав резиновой смеси Р 600 в чистом виде, вес.ч.:

СКС-30 АРКПН50

Синтетический каучук изобутилен -ЗНТ50

Сера2,0

Сантокюр ,0

Белила цинковые2,0

Продукт 401 ON А1,0

Олеиновая кислота13,0

Сажа ПМ40,0

Сажа ПГМ-ЗЗ40,0

В процессе износа материала первый слой, содержащий наполнитель, частично разрушается и при зтом вскрывается слой без наполнителя. В результате дальнейшего износа первый слой с наполнителем постепенно изнашивается полностью, слой без наполнителя изнаМ73174

щивается частично и вместо него на поверхности вновь появляется слой с наполнителем.

Таким образом, при износе материала на его поверхности всегда находятся участки, ср5 держащие наполнитель, обеспечивая при зтом сохранение резине высоких (первоначальных) физико-механических свойств (в процессе износа резины - многослойного материала).

Формула изобретения

Способ получения многослойного резинового материала из слоев наполненной резиновой смеси и вулканизацией термопрсссованием, отличающийся тем, что, с целью сохранения вь1соких физико-механических свойств в Процессе зксплуатации материала,между указанными слоями прокладыващт слои из ненаполненной смеси при общем количестве слоев 6-8, толщине каждого слоя 0,5-0,7 мм и соотношением каучука в ненаполненной и наполненной смеси 1:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великофитании № 1400930, кл. В 7 С, опублик. 1975.