Препрег Советский патент 1979 года по МПК C08L27/24 C08L1/28 C08J5/24 

(54) ПРБПРЕГ

. Изобретение относится к области производства рулонных стеклопластиков, используе№лх, в частности, при монтаже межрамных ограждений горных выработок. :

Известен рулонный материал, выполненный из стеклоткани, пропитанной перхлорвини;ловой смолой и дополнительно пропитанно.й связующим,содержащим полиакриламид и золу уноса ТЭЦ при их весовом соотношении 10:5-15:10 соответственно l .

Наиболее близким к изобретению по составу является препрег, вк.гаочающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу, поливинилацетатную эмульсию и золу уноса ТЭЦ 2.

Недостатком известного технического решения является низкая устойчивость полученного из препрега рулонного материала во влажной среде, в которой эксплуатируются шахтные крепи, а также повьаиенная горючесть

Целью изобретения является повышение влагостойкости и снижение горючести РУ.ПОННОГО материала, полу ченного из препрега,

Поставленная ЦЕЛЬ достигается тем, что в состав препрега вводят метилоксипропилцеллюлозу и компоненты берут в следующем соотношений

вес.4.:

Стеклонаполнйтель 100

Перхлорвиниловая

смола 14-17

Метилоксипропил-.

целлюлоза 1,0-2,0.

Зола уноса ТЭЦ 1,0-5,0

Рулонный материал получают следующим образом.

Первая стадия. Приготовление связующего.

Б реактор загружают 1-2 вес.ч. метилоксипропилцеллюлозы, заливают 98-99 вес.ч. воды, затем при работающей мешалке вводят 1,0 - 5,0 вес.ч. золы уноса ТЭЦ. Массу перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной кЬнсистенции и заливают в пропиточную ванну.

Вторая стадия. Изготов.пение рулонного ма:териала.

Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,2 - 1,5 м/мин, сначала пропитывают раствором перхлорвиниловой смолы (лак ХСЛ), подсушивают в камере при 100-115 С (соотношение стеклоткань : связующее 100:14-17). Затем в пропиточной,ванне полученный материал дополнительно пропитывают связуюйим на основе метилоксипропилцеллю лозы (1-2 вес.ч.) и золы уноса ТЭЦ (175 вес.ч.). Материал подсушивают при 110-130С в течение 5-iU мин. Полученный рулонный материал нелйпкий, легко рулонируется. Пример. В реактор загруж ют 2 вес.ч. метйлокснпропилцеллюлоз заливают 98 вес.ч. вода, затем при работающей мешалке вводят 1 вес.ч. золы. .. : Стеклоткань сначала пропитыва ют pacTBopcw перхлорвийиловой смолы (14 вес.ч. по сухому остатку) и сушат в камере при 100-115 С , а зате пропитывают, составом на основе метИ бкеипропилцеллюлоэы с введенной эрлей уноса ТЭЦ и подсушивают при 110 в течение 10-15 Водопоглощениё полученного рулон ного материала 2,73%, потеря массы при горении 2,28%. П р и м е р 2. В реа:кт6р загруж ют 1 вес.ч метилоксипропилцеллюло зы V растворяют в 99 вес.ч. вода и при работающей м@11алке вводят 5/0, вес.ч.золы уноса ТЭЦ. Стеклоткань сначала пропитывают раствором пёрхлорвиниловбй смолы (из р асчёта 17 вес.ч. по сухому остатку} и подсушивают при 110-И5 С в течение 10-15 мин а затем пропитывают связующим на основе метилоксипропилцеллюлозы с введенной золой уноса ТЭЦ и подсушивают при HO-130G в течение 10-15 мин, Всэдопо г лощение полученного рулонного .материала 2,7%, потеря массы при горении 2,69%.Материал эластичен, нелипкий, способен рулонироваться. П р и м е р 3. В реактор загружают 2 вес.ч. метилоксипропилцеллюлот зы, растворяют в 98 вес.ч. воды при работающей мешалке и вводят 5 вес.ч золы уноса ТЭЦ. Стеклоткань сначала пропитывают раствором пёрхлорвинйловой смолы (из расчета 16 вес.ч.пь сухому, остатку), подсушив; ют при IIO-IIS C в течение 10-1S мйн, а затем пропитывайт связукяцим на основе метилоксипропилцеллюлозы с введенной .золой уноса с последующей подсушкойпри 110-130 С в течение 10-15 мин. Водопоглощение полученного рулонного материала составляет 1,7% , потеря массы пригорении 2,67%, , Предлагаемое техническое решение дает возможность получить рулонйый стеклопластик с повйшенной влагостойкостью и пониженной горючестью. Сравнительные свойства предлагаемого мате рйала и известного 2 показаны в таблице. ;