Препрег Советский патент 1983 года по МПК C08L27/24 C08J5/24 C08K5/02 C08K3/08 

И;зобретоние относится к проиэводству теплоизоляционных материалов на основе; стеклоткани или стеклохолста, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции.

Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим, содержащим метилоксипропилцеллюлозу и золу уноса ТЭЦ f .

Недостатком препрега являются его низкие физико-механические свойства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и модифицированный углекислым кальцием талловый пек. Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30% модифицированного углекислым кальцием таллового пека и 80-70% перхлорвинилового лака, имеет водопоглощение за 24 ч, 1,7-1,9%, водонепроницаемость (высота столба 200 мм 75-95 -ч, прочность на разрыв полоски мм, основа 75-85 кг, уток 65-75 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2% 2,

Однако известный препрег обладает недостаточно высокими водонепроницаемостью и прочностью на разрыв .

Цель изобретения - повышение водонепроницаемости и прочности на разрыв.

Указанная цель достигается тем,что препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель, перхлорвиниловую смолу и модифицированный талловый пек, в качестве модифицирован,ного таллового пека содержит продукт взаимодействия таллового пека с алкилфеноламинной смолой, взятых в весовом соотношении 1:(0,25-3) , .имеющий температуру размягчения 55-60 С и кислотное число 20-25 мг/ и дополнительно - хлористый парафин каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.4.:

Стекловолокнистый

наполнитель30-50

Модифицированный

талловый пек 13-15

Хлористый

парафин13-16

Перхлорвиниловая

смола12-14

Каолин. 6-7

Алюминиевая

пудра0,5-1,0

Модификацию таллового пека (состав, которого, %: жирные кислоты 29,5, смоляные кислоты 15,7,- неомыляемые вещества 35,0; окисленные вещества 19,8} - ТУ ОП 81-05-84-79

проводят следующим образом: 100 вес, таллового пека кислотное число 40-55 мг/г, температура размягчения 30-35°С и 25-30% (от веса таллового пека ) алкилфеноламинной смолы (рктофора N)-Ty 6-14-10-65-78 загружают в реактор, снабженный термометром и прямым холодильником. Смесь нагревают до 190+5°С в течение 3 ч, В процессе модификации таллового пека отгоняются летучие вещества (0,5-1,0%) и реакционная вода (1%), Получают модифицированный алкилфеноламинной смолой талловый пек с температурой размягчения 55-60 С и кислотным числом 2025 кг/г. Выход продукта составляет 97-98%, Модификация таллового пека алкилфеноламинной смолой сопровождается образованием амидов из смоляных и жирных кислот и вторичных аминогрупп алкилфеноламинных -смоЛ, а также аммиака, выделяющегося при термическом разложении смолы.

Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим модифицированный талловый пек, имеет водопоглощение за 24 ч 1,0-1,2%, водонепроницаемость (высота столба 200 мл) 108111 ч, прочность на разрыв полоски 25-100 мм, основа 100-106 кг, уток 82-85 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2%,

Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим модифицированный талловый пек, имеет водопоглощение за 24 43,0-3,5% г разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в продольном направлении 50-55 кг/см водонепроницаемость (высота столба 200 мм) 2|,1-2,5 ч, потеря массы при горении 12-13%,

Пример 1, В емкость загружают 62 ,ч, перхлорвинилового лака ХС-724 (ГОСТ 7313-75),(который содержит, %: толуол 48,0, ацетон 20,3, сополимер винилхлорида с винилацетатом 18,3; бутилацетат 9,4 совол 4,о); 13 вес,ч, модифицированного таллового пека, 13 вес,ч, хлористого парафина ХП-1100 (ТУ 6-01-1-194-79), 6,0 рее,ч, каолина (ГОСТ 19607-74), 0,5 вес,ч, алюминиевой пудры ПАП-3 (гОСТ 549471 и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес,ч,) , движущуюся со скоростью 1,5 м/мин, В камере сушки при 50-55 С стеклоткань подсушивают После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 2, В емкость загружают 64,5 вес,ч, перхлорвинилового лака ХС-724 (ГОСТ 7313-75), 5 14,0 вес,ч, модифицированного таллового пека, 14,5 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 6,5 вес.ч. каолина, 0,75 вес.ч. гшюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 с перемешивают смеоь механической мешалкой 2 ч До получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стекло ткань 50 вес.ч. , движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 0 стеклоткань подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон. ПримерЗ. В емкость загружают 67 вес.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 15,0 вес.ч. модифицированного таллового пека, 16,0 вес. хлористого парафина ХП-1100, 7,0 вес.ч. каолина, 1,0 вес.ч. алюгминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30° С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 2-ч до получения однородной массы. Полученнш1 составом прописывают стеклоткань (50 вес.ч.) , движущуюся со скорость 1,5 м/мии. В камере сушки при 50S5 C стеклоткань .подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-2О С и свертывают в рулон. Пример 4. В емкость загружают 62 вес.ч. перхлорвинилового лака XG-724 13 вес.ч. модифицирова } ного талловогопека, 13 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 6,0 вес.ч каолина, 0,5 вес.ч. алюминиевой пуд ры ПАП-3 и при 25-30°С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 2 ч до получения однородной мас сы. Полученным составом пропитывают стеклохолост 30 вес.ч. , движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 0 стеклохолост «суишвают. После сушки препрег ох .;аждают до 18-20 С и свертывают в рулон. Пример 5.В емкость загружают 64,5 вес.ч. перхлорвинил1оврго лака ХС-724, 14,0 вес.ч. модифицированного Тсшлового пека, 14,5 вес.ч хлористого парафина ХП-1100, 6,5 вес.ч. каолина, 0,75 вес.ч. алюминиеро пудры ПАП-3 и при 25ЗО С перемешивают смесь механиче-ко мешалкой в течение 2 ч до получения .однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 вес. движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В кгилере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают и свертывают в ру лон,. . Призер 6. В емкость загружают 67 вес.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 15,0 вес.ч. модифицированного таллового пека, 16,0 вес.ч -хлористого парафина ХП-1100, 7,0 вес.ч. каолина, 1,0 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.) , движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 5055 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон. В табл. 1 представлены свойства полученных препрегов по примерам .1-6 в сравнении с известным препрегом и прецрегом по ТУ 6-11-145-74. Для сравнения получают препрег, включающий стеклохолст, перхлорвиниловый лак и модифицированный углекислым капь.цием талловый пек. Рецептура пропитывающего состава указанного препрега аналогична рецептуре известного препрега. . Как видно из табл. 1, предлагаемый состав, применяемый в качестве пропитывающего для производства препрега на основе стеклоткани, обеспечивает снижение водопоглощения готового материала в 1,5-1,8 раза, повышение водонепроницаемости - в 1,1-1,3 раза и прочности на разрыв в 1,2-1,3 раза по сравнению с известным а по сравнению с препрегом по ТУ 6-11-145-74 - снижение водопоглощения в 3 раза, повышение водонепроницаемости в 55 раз и прочности на разрыв - в 2 раза. Препрег на основе стеклохолста имеет более высокие физико-механические свойства по сравнению с препрегом, включающим стеклохолст, перхлорвиниловый лак И модифицированный углекислым каль цием талловый пек. Влияние отдельных компонентов на свойства препрега иллюстрируются примерами 7-12 контрольные . П р и м е р 7. В емкость загружают 31,0 вес.ч. толуола, 14,5 вес.ч. хлористого парафина, 13,9 вес.ч. ацетона, 11,6 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6,5 вес.ч. каолина, 6,0 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры и при 25-30«С смесь перемешивают механической мешалкой в течение 2 ч до получения однородной массы. Полученным составЪм пропитывают стеклоткань (50,0 вес.ч. движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С пропитанная стеклоткань подсушивается. Готовый препрег охлаждают до 18-20 с и свертывают в рулон. Пример8. В емкость загружают 31 вес.ч. толуола, 14,5 вес.ч. хлористого парафина, 14 вес.ч. модифицированного таллового пека, 13 вес.ч ацетона, 11,6 вес.ч. cono-i лимера винилхлорида с винилацетатом, 6 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч.

совола., 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры и при 25-30 С смесь переме1иивают в течение 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.;, движущуюся со скорость 1,5 м/мин. В камере сушки пропитанная стеклоткань при BS-SO C подсушивается. Готовый препрег охлаждают до 18-20С и свертывают в рулон.

Пример 9. В емкость загружают 31 вес.ч. толуола, 14 вес.ч. модифицированного таллового пека, 13 вес.ч. ацетона, 11,6 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом

6.5вес.ч. каолина, 6,0 вес.ч. бутил ацетата, 2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры и при 25-30°С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (5Q вес.ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55с пропитанная стеклоткань подсушивается. Готовый npenfcer охлаждают до 18-20®С и свертывают в рулон.

Пример 10. В емкость загружают 31 вес.ч. толуола, 14,5 вес.ч. хлористого парафина, 13 вес.ч. ацетона, 11,6 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6,5 вес.ч. каолина, 6 вес.ч. бутилацетата,

2.6вес,ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры и при 25-30°С смесь перемешивают механической мешалкой 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитаны стеклохолст (30 вес.ч.) , движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 с пропитанный стеклохолст подсушивается. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свер тывают в рулоны.

Пример 11. В емкость загружают 31 вес.ч-. толуола, 14,5 вес.ч,

хлористого парафина, 14 вес.ч. модифицированного таллового пека, 13 вес.ч. ацетона, 11,6 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 вес.ч. бутилацетата,

2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой, пудры и при 25-30°С смесь перемегиивают механической мешалкой 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают

стеклохолст (30 вес.ч. , движущийся со скоростыо (1,2 М/МИН В камере сушки при. 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20°С и свертывают

в рулоны.

Пример 12. В емкость загружают 31 вес.ч. толуола, 14 вес.ч. модифицированного таллового пека, 13 вес.ч. ацетона, 11,6 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6,5 вес.ч. каолина, 6 вес.ч. бутилацетата,2,6 вес.ч. совола,О,75 вес.ч. алюминиевой пудры и при 25-30 0 смесь перемешивают механической

мешалкой в течение двух часов до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (ЗО вес.ч. , движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 5055 с пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20с и свертывают в рулоны.

Как видно из табл. 2, свойства npeiiperoB при отсутствии некоторых компонентов ухудшаются.

00

in

N

in

IT)

ГЧ

1Л

in

I

о

ъ ч

00

1Л N

ПРЕПРЕГ, включающий стекловолокнистый наполнитель, перхлорви ;овую смолу и модифицированный алловый пек, отличающийс я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и прочности на разрыв, он в качестве модифицированного таллового пека содержит продукт Взаимодействия таллового пека с алкилфеноламинной смолой, взятых в весовом соотношении 1: (О,25-3), имеющий температуру размягчения 55-60с и кислотное число 20-25 мг/г, и дополнительно хлористый парафин, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Стекловолокнистый наполнитель30-50 Модифицированный талловый пек 13-15 Хлористый парафин13-16 W Перхлорвиниловая смола12-14 Каолин6-7 Алюминиевая ; пудра0,5-1,0 о о 0 э ю

О

«

1

4| 4f

О п

о m

ts

Ol

оо

I I

ш го

I I

X X

ь

0)

03