ОПРАВКА ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБТОЧКЕ Советский патент 1945 года по МПК B23B31/40 

Уже известны оправки для укрепления трубчатых изделий: на токарных станках с использованием кулачков, раздвигаемых под действием давления пиноли задней бабки и освобождающих изделие при отводе пиноли назад.

Согласно изобретению в качестве передаточного органа от пиноли к кулачкам применен механизм, в котором имеется подвижный в осевом направлении подпружиненный стержень с наклонными пазами; в пазы входят зубцы поворотной шайбы, связанной с поворотным кожухом, несущим в своих окнах кулачки, опирающиеся на неподвижный кулак.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез оправки с разжатыми кулачками, фиг. 2 - то же со сведенными кулачками, фиг. 3 - перспективный вид оправки с частичным разрезом, фиг. 4 - разрез по линий АБ на фиг. 1, фиг. 5 - разрез но линии ВГ на фиг. 2.

Механизм, составляющий сущность изобретения, крепится винтами 14 на тыловой части оправки и помещается в отверстии шпинделя станка, что приводит к уменьшению габарита оправки.

Для зажима изделия в него вкладывается упор 12, после чего изделие ставится на оправку до соприкосновения с ее упорным фланцем 15 (фиг. 2). При подаче пиноля задней бабки по стрелке А, он наталкивается на упор 12, двигая последний вперед. Упор 12, встречая стержень 6, также перемещает его по направлению стрелки А. Шток 8 тыловым концом опирается на дно втулки 3 и перемещает ее в том же направлении. Между буртом втулки 3 и опорной шайбой 5 помещается пружина 4, которая при движении по стрелке А сжимается. При этом между дном втулки 3 и стержнем 6 образуется камера (фиг. 1), вследствие чего стержень 6 под действием пружины 7, помещенной между его буртом и тыльным торцом направляющей втулки 2, перемещается по стрелке А.

Стержень 6 на переднем конце имеет два косых паза 6^а и шпонку 9, которая направляется шпоночным пазом втулки 2 (фиг. 1, 2).

Между корпусом оправки и направляющей втулкой 2 помещается шайба 1, имеющая два зуба, которыми она соединяется со стержнем 6 (фиг. 3).

На внешней поверхности шайбы 1 сделаны две впадины. Кожух 11 на переднем конце имеет три окна для кулачков 10, а тыльная его часть оканчивается двумя выступами, которыми он соединяется с шайбой 1 через ее впадины (фиг. 3).

Стержень 6 при движении по стрелке А наклонными пазами 6^а поворачивает по часовой стрелке (фиг. 3) шайбу 1 и связанный с ней кожух 11, а последний перемещает кулачки 10 оправки по затылованным зубьям неподвижного в это время кулака 13 оправки до соприкосновения кулачков 10 со стенкой отверстия обрабатываемой детали (фиг. 1). После этого производится обработка изделия.

Для снятия детали отводят пиноль задней бабки против стрелки А. Шток 8, освобождаясь от усилия пиноли задней бабки, под действием пружины 4 перемещается в том же направлении и тыльной частью увлекает стержень 6, сжимая пружину 7. Стержень 6 косыми пазами 6^а поворачивает шайбу 1 и связанный с ней кожух 11 против часовой стрелки (фиг. 3). При этом кожух 11 возвращает кулачки 10 в крайнее нерабочее положение (фиг. 2.) После этого с самозажимающей оправки снимается изделие.

Оправка для удержания трубчатых заготовок при обточке с использованием разжимных кулачков, выдвигающихся при давлении пиноли и возвращающихся в первоначальное положение под действием пружины при отводе пиноли, отличающаяся тем, что, с целью радиального перемещения кулачков применен передвижной вдоль оси подпружиненный стержень 6, сопряженный своими наклонными пазами 6^а и шайбой 1 с поворотным кожухом 11, несущим в его окнах кулачки 10, опирающиеся на неподвижный кулак 13.